松记五金(图)-非标零件加工厂家-非标零件加工

非标金属零件加工中珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具(珩磨头)一面旋转，一面作直线上下往复运动，珩磨头上的油石(磨条)在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。下面一起来了解下珩磨原理及特点。

1、珩磨能够精加工的原理。把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量(一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能显著地提高工件的尺寸精度(小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小)和形状精度(小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小;孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值Ra仅约为0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石对工件平均压力P小(约0.4～0.8MPa)，故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种的加工方法。

2、珩磨加工的特点。除加工精度、形状精度的圆度、圆柱度及表面质量高外，非标零件加工，由于工件表面具有交叉的纹路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用寿命往往比其他加工方法加工出的工件使用寿命高一倍以上，特别适用于相对运动要求高的精密偶件加工。珩磨加工范围可更广，除通孔外，间断孔、盲孔、多台阶孔、余摆线孔、平面、球面及齿面均可加工，非标零件加工厂，能适应加工许多金属材料品种。

非标零件加工的作用之非标零件加工中心是、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，非标零件加工厂家，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。非标零件加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。非标零件加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。? ? 非标零件加工的作用之非标零件加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理要对两种磨损情况都进行管控。

　　刀具正常加工时，可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。

　　实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，精密非标零件加工，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。

　　每把刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，如果差值大于前期刀具寿命试验磨损量，则认为刀具出现崩刃、断裂等异常磨损，刀具寿命到期。所以进行自动化零件加工要对刀具做好管理。