板框压滤机在污泥脱水领域应用广泛，板框压滤机的详细的操作流程是什么。当准备工作做好以后，污泥脱水有哪些步骤和流程呢？
1、开启前检查：
检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥：
1）压紧滤板：打开压滤机上的压缩机，压紧滤板，保压在25千克/平方厘米。
2）开启压泥：打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入板框压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，板框压滤机价格，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，板框压滤机特点，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
怎么防止板框压滤机滤板的
当压滤机出现操控按钮操作无效的状况时，首先要查看压滤机操控按钮本身结构及触点是否正常。查看方法：按下相应按钮，观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮无故障 ，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行查看。
压滤机作业是经过液压系统发生一个强壮的动力效果于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备作业时的部分——过滤室，也就是说数量的滤板要在强壮压力效果下作业， 当这个压力无意间超出了滤板的接受规模时候，滤板自然就会决裂损毁。
卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边际有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强壮压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷发出来，压滤机在液体运动的过程中就会愈加加重滤板的磨损程度，结果就是滤板的损坏。
因此，要防止压滤机滤板的，就要处理好这两个问题。用户需严厉操控好效果于滤板的压力，尽量不要板框压滤机设计的大小规模。而且尽量防止对滤板四周边际的磨损。
在操作板框式压滤机时应采取哪些防护措施：
当板框式压滤机在主梁上移动时，板框压滤机生产厂家，它不能被击打或敲打，板框压滤机，并且作用力应相对均匀，以免撞到手柄并损坏密封表面。 压滤机的滤布应该是平坦的，并且不能折叠以防止在压缩过程中损坏框架和泄漏。全自动板框压滤机的过滤压力须小于0.45Mpa，且过滤材料的温度不得大于80°C，以避免板框泄漏，变形和撕裂。
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