碎解打浆
将废纸或草类商品浆板投入到水力碎浆机中,使其重新碎解变成纸浆。工业品包装制品在生产上常用卧式水力碎浆机,碎解时的浆浓度为5%-8%。其优点对纸料纤维只起分散作用,无切断作用,碎解,碎解时间短,动力消耗少,而且结构简单、占地面积小,还可处理含较多掺杂物、金属杂质的废纸。碎解后的纸浆落入到贮浆池中,调节适当的浓度后泵入到间歇式的打浆机或连续式的磨浆机,精磨机上进行打浆,或者根据生产需要将碎解后的纸浆经过高浓除渣器、纤维疏解机和双圆盘磨浆机进行除渣、疏解和打浆,打好的浆料排放到贮浆池或配浆池备用。打浆降解度一般为28度-35度。
为什么产品包装要先定纸托后定外盒?
我们每接触一个要开发纸托产品的客人都会向客人确认外盒是否已经确认?这样问当然不是为了帮客人做外盒,之所以要问这个问题呢,是因为纸托产品不同于吸塑或者卡纸的。
后者是可以把产品的侧壁做的垂直,纸浆模塑哪里买,从而产品的尺寸是比较好确认的,但是纸托就不行,纸托产品会有一个斜度,呈8度角,产品越高 尺寸越难预估,纸浆模塑产品,如果外盒是已经确认的,再做纸托,有可能会很难实现以至根本尺寸上面就不容许。因此,再次建议客户朋友,如果要开发纸托产品,请先定纸托再做外盒。
纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品,因此,模具是纸浆模塑技术的关键。
利用纸浆模塑生产一次性快餐具,由于制品只有盒、碗和盘子,形状比较简单,有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时,纸浆模塑定制,制品都比较大,形状非常复杂,而且一款一式都是“对号入座”,没有通用性,模具设计制造就要伴随始终。
纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同,南京纸浆模塑,纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液,必须保证大部分的水流掉,所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。
纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程,纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程,这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形;纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程,随着厚度增加而过滤性能降低,厚度形成速度降低,所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。不管制品形状如何复杂,其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70-75%的湿纸坯,因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度,力量不超过一个大气压。
初成形的湿纸坯吸附在网模上,湿强度很低,必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后,使湿纸坯置于合模后的模腔内,用气压使之转移,纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形,又在合模后的模腔内转移。由于纸浆模塑成形的这些特殊性,增大了制品设计和模具设计的难度。
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