现在大部分的全自动端子机都是带了定长切断功能的，如果发现不切料了，那到底是怎么回事呢？
1.是否属于设置问题 如果本是带切断功能的全自动端子机，但是不切料，那么根本就无法继续正常工作了，是比较严重的问题，电脑裁切机，但大家不要着急，先检查是否属于设置问题，遵循先软后硬的检测原则。具体可能需要参考《全自动端子机操作规范教程》或者具体的说明书了。
2.外围故障 非全自动端子机本身故障引起的不切料问题，比如空压机供气不足，可能导致切料无力，甚至无法做切线动作。那就要检查空压机气体供气能力了，全自动端子机用多大的空压机，是需要具体计算的，不仅如此，我们还需熟悉更多全自动排线端子机对空压机的要求。
3.机器本身故障 后检查全自动端子机本身的硬件故障了，通常会直接先凭工程师经验，查看维修历史记录去解决问题，这样反而是快速的解决方法。其实这个也容易理解，就像人一样，可能有一些老毛病，医生看历本，很可能从中获取重要信息。但是到底如何维修，可参考《全自动端子机a端故障怎么修》，《全自动双头端子机故障处理流程》。
总之，全自动端子机不切料可能并不一定是很严重的故障，但这会直接影响到生产效率，影响产能，所以需要尽快解决问题，而通过对全自动端子机维修记录的查询是有效的处理手段之一，而具体解决问题的逻辑大家要心里有数，形成一套属于自己的处理方法，并其能做成文档来执行！
利用端子可以把线束方便的进行拆卸和连接，编织袋裁切机，而以前的端子通常是金属的，并且是利用传统的焊接方式来把端子和线束结合在一起。但这有很多不好的地方，所以就发明了端子机，而为了进一步提升生产效率，则又有了全自动端子机
1.焊针为铜合金，焊针无污物包管了焊接的长时间可靠性。
2.夹线体壳体与焊针机械解耦，即因为夹线体壳体与焊针不连为一体，拧紧螺钉时的扭矩不会传至焊点上。
3.焊针端部缩短变细，易于装置。
4.带散热通道。
5.镀锡焊针，易于焊接。
6.大接线容量，可习惯各种接线需求。
7.焊针四棱形，端部缩短变细。在刺进焊孔时，可防止随意转变。使用焊液溶入焊孔。
8.工作，远远超出以往人工焊接，半自动压接的工作效率。
总之，因为利用全自动端子机机压接端子，不需要焊接，所以我们也称之为全自动冷压端子机，皮革裁切机，它的优势是比较明显的，其中以上八点为的优势！
压接步骤
工具设置（参考流程图）
1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。
2. 断开压接机电源，取下防护装置。
3. 装入相应模具。
4. 把端子载入模具，使个端子位于铁砧上方。
5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤
6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤
7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，裁切机，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤
8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）
9. 电动压接端子样品。
10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤
11. 导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤
12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤
13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。
14. 压接端子样品。
15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。
17. 调整绝缘外皮的压接。
18. 压接端子样品。
19. 绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
21. 记录测量结果。
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