茶山非标零件加工-非标零件加工-松记五金(查看)

非标精密零件的加工对精度的要求是极高的，要达到超润滑的加工外表和极高的加工精度，那自然对刀具就由很高的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面质量就将会降低。而且在超精密切削的时候，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的制约。 非标精密零件加工时一般选择的转速，这是依据超精密机床的传动特性和切削特性决定的，因为在转速的时候可以使外表粗糙度，从而保证加工质量高。当然前提是要保证机床的质量才可以带动高切削速度保证加工的效率。

在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?

　　钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，茶山非标零件加工，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。

　　车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，沙田非标零件加工，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。

　　常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。

　　刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要，平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。

由于非标件加工没有标准的设计流程，所以它的加工是没有既定的标准。通常，由客户提出设计要求，厂家根据要求设计符合要求的产品。但在期间，非标零件加工，并不是所有的生产制造都和标准生产无关，相关人员需要在了解并且掌握标准件的基础上，非标零件加工，进行工艺的加工。在正式投入生产前，需要列举出各项生产的标准。 非标件加工固然有很多特点，但问题并不是没有。在进行非标件加工的时候，可能出现使用标准件的情况，那么选择成品比较好。这样来看，可以减少生产成本的消耗。非标件加工时，也有可能会出现设计上的缺陷。这多数是由于客户规定时限较短等等原因，那么这样会降低成品质量。综上所述，正因为非标件加工的特别之处，所以在操作过程中需要谨慎加工。