长力机械有限公司(图)-炉排价格-绍兴炉排

垃圾焚烧炉炉排断火，炉渣灼减偏高

 原因分析

轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，新料着火慢，炉温下降。

严重断火的原因分析如下：

(1)垃圾的有效热值变化较大。垃圾坑底部的垃圾处于渗滤液浸泡中，垃圾坑顶部的垃圾发酵欠佳，渗滤液未渗出，垃圾的含水率均高，导致垃圾的有效热值低，着火缓慢。

(2)火床严重偏短，致使新入炉的垃圾将上炉排的火焰压灭或者新垃圾根本就不能及时着火。随着炉排的运动，机械炉排炉，若上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处，阻断了垃圾燃烧过程的传热传质，导致下炉排中已着火垃圾周围氧含量急剧降低，并伴随着温度急剧下降，火焰极易熄灭。

蓄热式废气焚烧炉燃烧

废气焚烧炉有直燃式废气焚烧炉（称 TO）和蓄热式废气焚烧炉（称RTO），蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分，通常用蜂窝陶瓷做蓄热材料。

蓄热式废气焚烧炉优点

（1 ）很节能

对于直燃式废气焚烧炉当燃烧机不点火时，废气就不能燃烧，炉温很快就会降下来。要废气连续燃烧，燃烧机要处于连续点火状态，所以很耗油。

但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，由于蓄热的蜂窝陶瓷积聚了巨大的热量，它起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，垃圾炉排，积聚了巨大热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气的燃烧又不断地给蜂窝陶瓷补充热量，形成良性循环。

（2 ）很环保

760℃被认为是有机物氧化分解的温度。对于直燃式废气焚烧炉，炉排价格，炉温越高，耗油越大，而且直燃式废气焚烧炉也很难烧到更高的温度。更为重要的是对于直燃式废气焚烧炉，废气在炉膛中停留的时间很短，部分废气还没有燃烧就被排走。本人到过许多CCL厂，可以闻到从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气仍有一些有机i溶剂的气味，或烟囱有时会飘出一些黑色的小片状物质，这些都是有机物没有完全氧化分解的表征。

但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，绍兴炉排，炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高，不管是直链有机物还是环状有机物（如：C6H5OH、C7H8等），都完全断链氧化分解，所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机i溶剂的气味，烟囱也没有任何飘出物。

蓄热式焚烧炉（RTO） 在精细化工中的应用

RTO设备特性

（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，折C7H8浓度为2000mg/m3)；

（2）换热效率可到达95% ；

（3）二室RTO的废气处置效率可到达96%，三室可到达98%；

（4）VFD(变频)风机设计，针对实践风量自动弹性运转，降低电力及燃料耗费；

（5）采用MAXON或ECLIPSE熄灭器，变比例熄灭，温控稳定，运转平安；

（6）无废气时，采用小风量循环的待机形式，降低运转本钱；

（7）5室7室RTO可顺应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。

（8）可依据消费需求与余热回收挂钩。