打开电源和液压开关，观察机床液压表的压力显示是否正常。 (3)在开机前，须把砂轮和导轮修整座擦拭干净，泊杯加满油。(4)查看液压系统泊镜，只有当油表稳定后才能开启砂轮和导轮。 (5)等到砂轮和导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。(6)开机生产后，操作者须依据作业指导书，对首件品进行自检，并记录下来。 (7)在生产过程中如出现异常状况，应立即停机，并填写相关表格。
表面有不规则的擦伤 表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好，导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。若是前者，可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者，则更换润滑及清洁性能好的冷却液。
表面 主要原因是切削处温度过高，磨削产生的磨削热无法立即排走，造成工件表面。可能是切削深度过大，M1083无心磨床厂，切入速度过快，M1083无心磨床，砂轮过硬或变钝，冷却不够。解决的办法为减小切削深度，降低切入速度，选用较软的砂轮，修整砂轮表面，改进冷却装置结构，M1083无心磨床公司，使冷却液地达到磨削区，另外可在冷却系统里增加降温装置，增加冷却液流量。
薄壁零件出现圆度超差
薄壁零件与实心零件在同样的切削条件下，一个圆度超差，而另一个不超差。这可以通过减少切削深度，加大冷却液流量，使用碳化硅砂轮等办法来解决。
长工件零件的轴线不直
这可能是机床和送料机构调整不好及工件加工前本身不直所造成。解决的办法一是机床和送料机构均需仔细地重新调整。二是工件加工前必须进行校直，M1083无心磨床厂家，另外还须作消除应力的热处理，工件在两次磨削间还必须进行校直。三是增加冷却液流量。在磨削过程中，工件产生不良形状还与机床导板关系很大。正确调整导板位置，便不难找到相应的解决办法
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