明确密封件的特性要求 主密封承受系统高压，应具有下列特性： (1)耐高压，密封件的材料应该有高的机械强度。 (2)低摩擦磨损，密封件的材料应该有较低的摩擦系数和较高的耐磨性，密封件的设计保证它在较好的润滑工况下工作。 (3)回油能力强，保证带出的油膜在回程时能带回系统内部，实现动态平衡，防止背压的形成。 (4)泄压功能，即密封件有单向阀的功能，在系统压力较低或降为零时，气动密封件和液压密封件，万一已经形成的背压能马上降下来，防止困油现象的出现。
液压密封件在液压件中的作用
在液压系统中，液压缸是动力传递元件。而液压缸中，活塞和导向套上所选用的密封圈，对液压缸在规定的条件下，规定的时间内，完成规定的功能，而使其性能保持在允许值范围内是至关重要的。如果液压密封件过早地失效，动力传递的功能必将随之消失。在现代设计中，合理选用液压密封件以及合理的结构设计，是保证产品性能提高产品质量的必要条件。
自封式紧密型液压密封圈：唇形密封圈，与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，可以产生更大的压缩变形，获得较好的密封作用。但易于磨损，磨损后其密封作用显著降低，若采用○形密封圈与之叠加使用，液压密封件，即组合密封件时，即使唇部磨损后，液压密封件开槽标准，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封的作用，液压密封件品牌，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。因此，目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品，盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合密封件，如格来圈及斯特圈等。
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