产生的问题原因是焊丝未对准，偏离正常位置过多、焊丝电流太小，钢护筒生产厂家，或电压过大、焊接速度过快、坡口的钝边太大或夹角太小、焊接深度清理的不够、成型间隙过小。处理办法是焊丝调整正常位置、调整焊接电流和焊接电压、调整焊接速度、修正坡口钝角和夹角、将焊根深度清理干净、调整成型间隙。
第六个常见问题是夹渣。产生的问题原因是边缘不干净、多层焊时，钢护筒制作，层间清渣不彻底、焊接电流太小，焊接速度过快、焊丝位置不当，熔渣和铁水分离不清、焊缝熔宽和熔深比过小，咬边过深、坡口角度过小以及焊剂不清洁、有杂物。常见处理办法清除带钢两侧边缘、层间清渣彻底、调整焊接电流和焊接电压、调整焊丝位置、增大焊缝熔宽与熔深比、增大坡口角度以及清除焊剂中的杂物。
钢护筒（螺旋管）表面处理方法：
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物。但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级。若钢材外表附着结实的氧化铁皮，桩基钢护筒，工具除锈结果不理想，九江钢护筒，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置，化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛 冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度，喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果，因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法，一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
防止无缝钢管晶间腐蚀的方法：
1）减少钢中的碳含量，使钢中的碳结合量低于平衡状态下奥氏体的饱和溶解度，从根本上解决了碳钢的问题。在晶界上析出碳化铬（Cr23C6）。通常，钢中的碳含量可以降低到小于0.03％，以满足耐晶间腐蚀的要求。耐晶间腐蚀：304L> 304> 316。
2）无缝钢管通过添加Ti，Nb和其他能形成稳定碳化物的元素（TiC或NbC）以避免Cr23C6在晶界上析出，可以防止奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀。因此，321的抗晶界腐蚀性能优于304。
3）通过调节钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，无缝钢管具有奥氏体+铁素体的双相结构，其中铁氧体占5％至12％。这种两相结构不易产生晶间腐蚀。这就是为什么2205具有比普通奥氏体不锈钢管更好的抗晶间腐蚀的原因。
4）无缝钢管采用适当的热处理工艺，以防止晶间腐蚀并获得的耐腐蚀性。
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