电池成型模具的不足
现有电池成型模具，一般通过人工向封口机的入料口倒入电池，封口机对电池进行封口，这样的作业方式存在以下不足：封口机正常运转，就得人工源源不断倒入电池，从而劳动量大，一般一个工人只能同时对两台封口机进行供料，导致企业的生产效率低、且人力资源成本高；此外，人工向入料口倒入电池，电池受力不免产生滚动，极易掉落，增加工作量，降低员工的工作效率，也造成资源浪费，降低企业的经济效益。
以上是电池封口模具的详细信息，由电池模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，如果您对电池封口模具的信息有什么疑问，欢迎咨询。
电池成型模具与国外硬质合金存在明显差距
国产电池成型模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
但是超鸿的电池成型模具不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。
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电池成型模具机工作原理
生产电池成型模具的封口机全机采用人机界面触控屏幕和PLC程式控制。
1.内部吸音材料封装，可降低噪音分贝。
2.维护简单设备出现故障时，通过PLC自我侦测功能在触摸屏上详细显示故障原因油压系统设计合理，系统压力稳定，焊接时能通过光学感应机器不产生冲击。
3.控制系统工作稳定，设备由德国进口伺服系统，能自动检测错误动作，有报警及异常显示
4.可调的工作频率为模具的承重范围提供了灵活性。
5多种装置可以简便地对焊接过程进行控制。
6.机器内部装有工作灯，方便工人操作。
7.设备装有油路散热系统，可以自动侦测循环油和室温温差大小，并自动启动冷却散热系统。
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