注意事项1，在操作过程中，如果机器异常时，关闭电源，并及时请维修人员来检修调试。
2，非人员不得调试或拆卸机器零件。
3，在操作过程中，机器的电源已切断，严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围，以避免意外事故。
4，在工作中，如果你需要离开，离开前请关闭电源。
5，终端的更换，必须先断开电源，然后替换操作，在更换机操作严格禁止。
6，在操作过程中，如果在刀模终端卡，必须使用剪刀或针取出，继续工作。折叠
压接步骤
工具设置（参考流程图）
1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。
2. 断开压接机电源，取下防护装置。
3. 装入相应模具。
4. 把端子载入模具，使个端子位于铁砧上方。
5. 手动循环压接机，静音端子机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤
6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，超静音端子机说明书，则要对齐工具，然后转到步骤
7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤
8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）
9. 电动压接端子样品。
10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，超静音端子机，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤
11. 导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤
12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，静音端子机，压接新样品，然后转到步骤
13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。
14. 压接端子样品。
15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。
17. 调整绝缘外皮的压接。
18. 压接端子样品。
19. 绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
21. 记录测量结果。
1、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。
2、非人员严禁私自调试或拆装机器零部件。
3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成事故。
4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。
5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后全自动，全自动双头端子机有哪些注意点再继续作业。
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