陶瓷贴片耐磨弯头优势
一.防脱落设计
1.陶瓷片。
耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”,瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接,具备整体和局部防脱性能。
2.媒体层。
瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层,长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能,不发生分层现象。
采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢体上面。
3.焊接固定工艺。
工艺一:直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上,然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上,整体外观全部为陶瓷面。
工艺二:采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢体上面。
二.结构形式
结构一:(碳素钢)+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵。
结构二:(碳素钢)+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母。
三.技术性能
1.耐磨陶瓷片(95型氧化铝耐磨陶瓷)
基本特征:高密度、高硬度、高耐磨,性能仅次于金刚石。
技术参数:1760℃高温烧结而成;检测部门检测AL2O3含量为95.02%;洛氏硬度≥85(HRA);抗拉强度≥550Mpa;密度≥3.8g/cm;抗折强度≥370Mpa;耐高温:1760℃。
2.结合媒体层(IV型无机胶粘合剂)
基本特征:高粘合力、耐高温,基于国内高科技研究成果研制。
技术参数:检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa;260℃下抗拉强度≥18Mpa;胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa;耐温:-35~1250℃。
3.焊接钢碗和螺栓(可焊接式防磨耐热钢)
基本特征:防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。
技术参数:焊接面抗拉强度≥199Mpa;焊接面剪切强度≥32.2Mpa;耐高温:1450℃。
陶瓷贴片耐磨弯头生产流程:
原料→下料→压制→成型→焊接→探伤→坡口大口径耐磨弯头厂
在耐磨陶瓷弯头越来越多的应用条件下,更多的人看到了它的特点和优越。特别是在国外,也引起了极大的欢迎。
在这个钢铁、冶金、水泥、火电等行业熟料的弯头部分受到磨损的时候,大口径耐磨弯头厂,耐磨陶瓷弯头将会起到一个很好的保护作用,它采用的是用耐温强力胶将耐磨陶瓷片粘贴在它们弯头内部的方法,这个方法快速而有效,方便了施工,提高了工作效率。
不管是国内还是国外,大多数的工业企业都会选择用耐磨陶瓷来做防磨的内衬,因为大家看到了它的优势和效果,较为出名的日本京瓷,九州工业和德国的BMW国际企业都采用了这样的方法。 除此之外呢,国外进口的设备,也绝大多数采用这种耐磨陶瓷弯头,如国华三河发电厂、华能大连发电厂等。
耐磨陶瓷管在工业企业的普及使用,鉴定了其发展方向和工业领域的地位
耐高温:可在-50℃~900℃范围内长期工作。
易焊接:陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。
运输安装方便:陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较,相对重量轻,便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式,安装十分方便。用途:陶瓷内衬钢管广泛应用于石油化工、矿山、冶金、煤炭、电力、盐、碱、酸和地热能源等行业。可取代合金钢管、不锈钢管、铸钢管、镍管、钛管、铸石管等。但使用寿命比上述各种管材要长得很多。更是昂贵的合金钢管、不锈钢管、镍管、钛管等所无法比拟的,可大幅度地降低工程造价。1、冶金、电力行业中的应用
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