胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺i大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。
印花材料:热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题
(1)墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看:固化温度过高、时间过长;发热管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近,或者固化温度过高,速度过慢;错误加入稀释剂或助剂;印制环境较差,普通丝印厂家,灰尘多活0刀有缺口或不直,网版有堵塞现象或者印花台面不平整。
(2)附着力不好、易掉色:固化温度不够,没完全固化;固化温度、时间虽达到要求,但功率达不到,使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度,丝印加工,致使油墨不能彻底固化(特别是立体及厚版印花);选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。
(3)热固油墨印花的渗油现象:温度达不到,没有完全干透;承印物达不到热固油墨印花的要求(比如防水布、覆膜处理布等),凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象;油墨中稀释剂或助剂加入过量。
(4)立体效果时油墨塌陷:印花网版胶膜过厚;印花时刮墨压力过大或不均匀;墨层表面没有表干就进行叠印;固化时温度过高,或固化时问太长。
(5)颜色迁移,变色:固化温度不够,墨层没有完全固化;印花底材使用了分散染料,印花裁片进行热处理时加热到一定温度,布料中的染料会产生升华现象,普通丝印价格,导致颜色迁移;采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花,比如紫色、桃红及荧光色;油墨固化温度过高,特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨,一般耐热性都比较差,经过高温固化时颜料容易产生变色现象。
(6)印花图案表面不清晰,文字、线条不精细:印花网版制作质量较差(图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺不良);印花工艺不良(印花时刮墨压力不均匀);油墨黏度调整不当;印花底材过于粗糙,不能满足精细印花的要求。
植绒、烫金转移印花
如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印,那么我们还要在机器上配置一台压烫机。不过在整个工序中应该先印植绒或烫金浆,然后烘干,接下来进行植绒烫金转印,*再进行其他颜色印花。机器印花过程中就不采用印刷隔离浆这一工序,而把植绒烫金转印这道工序提步完成。
带有接缝的织物印花
这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等,即多层缝合叠起的地方。一般情况下,无锡普通丝印,印刷这里的效果要达到合格很难。在这里介绍一个很实用的技巧。那就是到市场上去购买大约为5mm厚的海绵垫裁成台板尺寸大小,然后用台板胶黏附在台板上,再涂布台板胶,这样形成一个柔性台板。多层缝合处在刮i刀压力作用下就能顺利完成完整的平面印花,印花效果平整统一,也不会出现高低处有堆浆现象。
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