压铸合金的收缩量越大，越容易粘模，高温强度也越差。有的合金是本身的收缩率较大，合金的液、固相温度范围越宽，合金的收缩量越大。根据铸件结构形状和复杂程度，如因收缩引起的粘模、变形很难排除时，则需考虑改用体收缩率和线收缩率小、高温强度高的合金;或调整合金成分(如铝硅合金中硅含量增加时，昆明脱模剂生产，铸件收缩率变小)降低其收缩率;或对合金进行变质处理，如在铝合金液中添加0.15%～0.2% 的金属钛等品粒细化剂，以减小合金的收缩倾向。
模具的近浇口部位、深凹槽部位容易发生粘铝。发生铝合金粘模的模具表面形状如图示。这些不规则小凹坑的一开始的直径约为0.6微米，后慢慢地发展成为直径达3.6微米的小凹坑。随着形成粘模倾向的增强，这些小凹坑的直径可以达到15μm，终形成裂纹。这些小凹坑和裂纹后都充满了铝，昆明脱模剂厂家，并且还可能发生机械粘接。脱模剂的作用是分离模具与压铸件的表面，昆明脱模剂出售，降低模具的损伤，使铸件表面光洁，同时对模具起到冷却、调节与控制的作用。
压铸是动态热力学过程，铝锌等合金有很强的附着至型腔表面的趋势，喷涂脱模剂能充当型腔和液态金属间分型剂的作用，昆明脱模剂，防止金属粘附到型腔表面。脱模剂的慎重选取(成分，结膜温度，发气量，残留物，结膜强度，对后续表面涂镀的影响等)与合理的操作工艺(脱模剂浓度，模温分布，雾化工艺，喷涂时间及距离等)是防止粘模的重要因素。
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