绕线机维修
绕线机维修的第—步是要根据故障现象,尽快判别故障的真正原因与故障部位,这些故障处理方法,实际运用时并无严格的界限,绕线机厂家,有时候仅用一种方法就能排除故障,也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。这一点既是维修人员必须具备的素质,但同时又对维修人员提出了很高的要求,它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想,熟悉数控绕线机的性能,只有这样,才能迅速找出故障原因,判断故障位置,此外,维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘,作为资1深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。
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绕线机设备的润滑
给直线导轨加注润滑剂的目的是为了防止直线导轨内部的轨道面与滚动体之间等的金属接触,减少摩擦和磨损,防止发热和烧结。当轨道面与滚动体的滚动接触面形成成分的油膜时,也具有降低因负载而产生的接触应力的效果。管理好润滑工作,充分形成油膜对确保直线导轨的可靠性是十分重要的。
润滑剂的选择要充分发挥出直线导轨的性能,就必需根据直线导轨的形式、负荷、速度等,选择合适的润滑剂种类和润滑方法。但是,直线导轨与滑动导轨相比,对润滑剂的依赖性极1小,所以给油量小,加注间隔也长,能打幅度地减轻维护管理的负担。直线导轨所用的润滑剂大致可分为润滑剂和润滑油两种。
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详解气动装置在绕线机中的应用
全自动绕线机不光有机械本体及电气控制系统,还有我们常见其它类型的执行机构组成,各种执行机构的作用不同,各种工序的组成构成一套完整的加工工序,本文主要讲解一下气动装置在绕线设备中的应用。
一、气动张力的应用
绕线设备张力机构的类型有很多,气动张力是其中之一,实现原理较为简单,在制动活塞上施加一定量的气压,活塞压迫制动盘产生一定的制动力矩,通过放线轴转化成张力。
二、气动辅助执行机构的应用
气动辅助执行机构一般都应用在自动绕线机绕线工序结束后,代替人工操作实现自动化加工,常见的有气动装卸轴、气动脱模、气动剪线装置等。
三、气动尾架的应用
常见的中大型绕线设备都配置有尾架装置,用于支撑主轴所承受的重量,气动尾架一般由气缸、顶针筒、顶杆等部件组成,具有动作快捷、无噪音、支撑力稳定等特点。
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