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失效形式

①带体疲劳断裂；

②带齿剪断和压溃；

③带侧、带齿磨损、包布剥离；

④承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿；

⑤冲击、过载使带体断裂。

⑥带背面裂纹或带变软

⑦运行噪音过大

分类

同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列)。

梯形齿同步带

梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号DA)和交错齿型(代号DB〕。

梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制，广州同步带厂家，并根据ISO 5296制订了同步带传动相应标准GB/T

11361～11362-1989和GB/T

11616-1989。

弧齿同步带

弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。

弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。

什么情况下用同步带

  在进行同步传动的时候我们就需要使用到同步带来进行传动。

什么是同步带传动

  同步带传动兼具皮带传动，链传动和齿轮传动的优点。同步带传动是由同步带的带齿和同步带轮的轮齿之间相互啮合以此来传递运动和动力。所以同步带和同步带轮直进是没有相对的滑动的。同步带传动能够保证在传动的时候具有准确的传动比。

  同步带传动中的同步带通常是以钢丝绳或者是玻璃纤维的线绳作为抗拉体，由氯丁橡胶或者是聚氨酯作为基体，这种同步带带体薄而且轻巧，所以可以用于较高速度的传动中来进行使用。

  同步带传动在传动的时候线速度可以达到50m/s，传动比可以达到1:10，传递的效率可以达到0.98。同步带传动在运转的时候传动所发出   的噪音要比皮带传动，链传动和齿轮传动要小上很多，而且带体的耐磨性比较好，在运转的时候不需要进行润滑油的润滑，而且带体的寿命要比摩擦带长上很多。

  同步带传动的主要缺点是对于制造的精度和安装的精度要求比较高，对于中心距的要求也是比较严格的。所以同步带传动被广泛的应用于要求传动比准确的中功率和小功率的传动中。

  同步带传动在传动的时候可以保证具有严格且准确的传动比，但是同步带的传动对于中心距以及对于其他尺寸的稳定性要求相对来说比较高。

从动设备产生的冲击负荷可能是传动系统操作中固有的一部分，或者可能是来自于偶然的，苛刻的情形，比如堵塞。如果传动系统的冲击负荷不可避免，同步带，皮带的芯线强度就需要提高，或者用可以间歇打滑的三角带来代替同步带驱动。

皮带安装张力过高

同步带安装张力过高会导致皮带齿部剪切或断裂。很多张力过高的皮带在皮带齿面上都清晰地留下了轮齿磨损的痕迹。图6 是皮带被压过的表面区域和齿根开裂的例子。齿根开裂通常会通过芯线扩展到其相邻的开裂处，个别的皮带齿部会慢慢脱落。图7 是张紧力过高的皮带在大带轮上被磨过的痕迹。过高的皮带表层压力会导致皮带大面积区域磨损，终导致皮带芯线暴露在外。为了防止这样的磨损问题，适当的皮带安装张力值必须要准确的设定。

中度到高度负荷的传动系统中安装张力过低也会导致皮带过早的失效。通常张力过低导致的皮带失效模式表现为跳齿。皮带跳齿是指皮带的齿爬出其对应的轮槽，并且其根部不再承受负荷。传动负荷进一步作用于皮带侧面使皮带齿部弯曲，潮州同步带生产厂家，然后跳动。齿部滚动时可导致橡胶从齿根沿着芯线撕裂。随着橡胶撕裂的扩散，皮带齿部开始以条状脱离皮带，如图8 所示。由于过多跳齿导致的失效可能看起来好像橡胶与线绳的粘度不够。然而，由于粘度不足所导致的失效，香港同步带批发厂家，皮带中外露芯线通常保持整洁，与滚齿失效模式不同。

      当皮带齿部爬出带轮轮槽而自动张紧时，在橡胶撕裂和齿部脱落前，皮带容易产生跳齿。跳齿引起的皮带芯线损伤往往导致皮带强度提前失效，损伤情况与折曲失效的芯线断裂情况类似（整齐断裂）也同样类似于冲击负荷的断裂（成锯齿状并有角度的）。如果皮带没有跳齿并且在自张紧时也在继续运转，这中情况下经常发生皮带齿部过度磨损。这种齿部磨损叫做勾形磨损，是由于皮带齿部与带轮不匹配，如图9 所示。勾形磨损是由于皮带的安装张力不够和不牢固的传动系统在低张力的情况下中心距变化所导致的。