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瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（一）

瓦楞纸箱是现代包装中使用广泛的包装容器之一，因其质轻、易折叠、价格便宜、可重复利用等优点，使其用量得到显著增加。

随着瓦楞纸箱应用市场的扩大，纸箱用户对其质量和性能愈发苛刻，要求瓦楞纸箱在各种环境下，应具备足够的承受外界载荷时的力学强度。其中，抗压性能综合反映了纸箱的基本特性，同时对流通中的货品起到保护作用，因此是瓦楞纸箱质量控制的首要指标。

瓦楞纸箱的抗压性能是指瓦楞纸箱在受到压力时的耐压强度及对内容物的保护能力，通常用抗压强度来表示。为了便于计算瓦楞纸箱的抗压强度，前人提出了很多经验公式，如凯利卡特公式、马基公式等。其中，凯利卡特公式被公认为计算结果相对误差小的公式：PK=PX(4aXZ/Z)2/3ZJ　　公式中，PK为计算出的抗压强度，N；PX为瓦楞原纸的综合环压强度，N/cm；Z为纸箱的周长，cm；aXZ为瓦楞常数；J为纸箱常数；

通过公式，我们可以看出原纸的综合环压强度，以及纸箱的周长与瓦楞纸箱的抗压强度有着直接关系。除此之外，成型工艺和外界环境因素也会发生交互影响，致使瓦楞纸箱的抗压性能发生不同程度的下降。

原纸的质量影响1、原纸的定量　　定量，即为纸张克重。对于同纤维结构和制造工艺的原纸来说，其环压强度等于该原纸的定量乘以环压指数。因此，同材质的瓦楞原纸的环压强度，取决于实际应用的原纸的定量，定量越大，纸箱盒报价低，成型纸箱的抗压强度也越大。在此基础上，原纸定量的稳定性，即纸张各处的厚度是否均匀一致也是影响着成品纸箱抗压性能稳定性的重要原因。

瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（四）

2、印刷工艺　　在重视品牌宣传的今天，瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视，殊不知，印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面：

（1）印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力，若压力过大则易将瓦楞压溃，使其失去原有的抗压功能；

（2）油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分，但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用，严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候，则会使这种浸润作用更加明显。瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析，相对湿度从40%上升到60%，抗压强度下降的幅度，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。三种抗压试验模式，即“定压力测形变”、“定形变测压力”和“压溃”。具体方法如下：

1、试样温湿度预处理。将样品箱置于23℃，50%RH的环境下4小时进行试样调节。

2、将预处理后的试样封装好，放置在纸箱抗压机的下压板中心。若采用“定压力测形变”模式，则需设置预定压力（“定形变测压力”模式则需预设形变量）、初始载荷值等参数，并调整高度参数至试样高度值。启动试验，上压板在系统的控制下以适当的速度向下运行，当试样所受的压力达到初始载荷值时，位移量自动清零，当压力继续增大至设定压力值时，仪器自动结束试验，并显示试样的变形量。而“压溃”模式则无需压力和位移量设置，试样所承受的压力值曲线不断上升，在试样压溃的节点达到峰值后开始下降，当压力值降到值的70%时，自动结束试验。

受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角，压痕，纸箱盒批发公司，或采用平印单张印刷对裱模切，胶合或打钉成箱的作业流程。于是就诞生了瓦楞纸箱预印加工。一项环保印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。

采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，云南纸箱盒，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足商品对包装的要求。

新的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制彩文，以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板，简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。

对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益化。从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，纸箱盒生产厂家，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。