PPS在汽车工业主要用于一些需耐热、耐油和轻量化高强度部件，如汽车引擎盖，排气处理装置零件，泵、汽化器等零件，点火零件，连接器、配油器零件，PPS聚苯硫醚纤维，散热器零件，转向拉杆端部支持、车灯反光镜、灯座、刹车零件，离合器零件等。
PPS在航空航天领域主要用于制作玻璃纤维、碳纤维。硼纤维增强的PPS热塑性复合材料主要应用于飞机、火箭、人造、航空母舰、装甲车以及常规的零部件。在轻工与其他华领域，PPS主要用于造纸设备、纺织设备、包装材料、不粘锅、防火织物以及渔竿、高尔夫球杆、网球拍等体育用品。
聚苯硫醚(PPS)又称聚苯撑硫、聚次硫醚，PPS，是继聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、改性聚苯醚(MPPO)以及聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)之后的第六大工程塑胶。其分子主链上带有苯硫基，具有优良的热稳定性、化学稳定性、尺寸稳定性、耐腐蚀性以及电性能等，在汽车造、电子电气、化工、仪器仪表和航太工业等方面具有广泛的应用。由于PPS材料的结构，使得其具有许多其他原料无法替代的性能，主要表现在：良好的耐高温和热稳定性、优良的耐化学腐蚀性、优异的物理力学性能、良好的黏接性能、良好的尺寸稳定性、优良的阻燃性、良好的电性能、可共混改性。
pps的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平，而伸长率和冲击强度却很低，因此在受力构件中使用pps通常加入添加剂，PPS工程塑料，如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能，pps通过这种改性后，主要力学性能，如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高，PPS玻纤增强，伸长率却有下降，改性后的pps能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。
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