电池封口模具下压装方法
大家对电池封口模具下压装方法知道多少呢?它是用于电池封口器的下压装置的制造方法。电池加工领域,尤其涉及一种用于电池封口器的下压装。
电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统,邮电通讯的不间断电源,以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。在制作锂电池时进行封口的工序,现有技术中的器械对其封口操作的效果不是特别好。
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电池封口模具根据工序组合程度分类
(1)电池封口模具单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
(2)电池封口模具复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。大的来说,模具的种类主要包括热作模具(包括压铸模、热挤压模、机锻模、锤锻模、热冲裁模—也称热切边模)、冷作模具、塑胶模具、粉末冶金压制模具、玻璃模等等。模具是完成产品生产必备的一种工艺装备。
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冷镦加工与电池封口模具的关系
冷镦加工对纽扣电池封口模具要求高。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得纽扣电池封口模具所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳钢杯形件为例,采用冷镦加工时,较大变形力仅为17t,而采用冷挤压方法加工时,则需变形力132t,这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外,还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外,金属毛坯在模具中强烈的塑性变形,会使模具温度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火稳定性。
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