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随着机械产品向高速、重载、高精度发展,对齿轮的精度要求也更加严格。为适应这一要求,对齿轮加工工艺的优化已显得越来越迫切。本文从材质及热处理工艺、滚齿加工工艺、硬齿面加工工艺三个方面对工艺优化作一初步探讨。
圆柱齿轮是传动机构的主要零件,用来传递回转运动的‘动力和改变运动速度或方向。齿轮在工作时,齿面随着滚动摩擦和滑动摩擦,也承受着交变接触压力。齿根部分则象一根悬臂梁,承受着周期交变的弯曲应力。此外,在运转过程中,还要受到由于变速和变载所引起的冲击载荷。
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软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好,多用于传动尺寸和重量无严格限制,以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中,小轮负担较重,因此为使大小齿轮工作寿命大致相等,东莞拉床加工齿轮,小轮齿面硬度一般要比大轮的高。
齿轮加工制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮,因需要的或高精度的机床,刀具和量仪等,齿轮加工,故制造工艺复杂,成本高。精度不高的齿轮,传动时的噪声,振动和冲击大,污染环境。无过载保护作用。
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磨齿在汽车、摩托车齿轮等齿轮加工之中得到了广泛的应用,达到了普遍应用的水平。事实上,所有一级汽车齿轮供应商都普遍拥有齿轮磨床,以保持竞争力。在未来2-5年之内,汽车工业将逐渐成为硬齿面加工的一大增长市场。经磨齿加工的齿轮传动噪声低,东莞齿轮加工,传动,使用寿命长。在航空等高科技领域,磨齿被认为是一种昂贵的齿轮加工方法。但现在,人们的观念发生了变化:磨齿机的效率提高了,砂轮的性能更好了,高昂的成本也大大降低了。
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