随着机械产品向高速、重载、高精度发展，对齿轮的精度要求也更加严格。为适应这一要求，对齿轮加工工艺的优化已显得越来越迫切。本文从材质及热处理工艺、滚齿加工工艺、硬齿面加工工艺三个方面对工艺优化作一初步探讨。
圆柱齿轮是传动机构的主要零件，用来传递回转运动的‘动力和改变运动速度或方向。齿轮在工作时，齿面随着滚动摩擦和滑动摩擦，也承受着交变接触压力。齿根部分则象一根悬臂梁，承受着周期交变的弯曲应力。此外，在运转过程中，还要受到由于变速和变载所引起的冲击载荷。
软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，东莞拉床加工齿轮，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。
齿轮加工制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮，因需要的或高精度的机床，刀具和量仪等，齿轮加工，故制造工艺复杂，成本高。精度不高的齿轮，传动时的噪声，振动和冲击大，污染环境。无过载保护作用。
磨齿在汽车、摩托车齿轮等齿轮加工之中得到了广泛的应用，达到了普遍应用的水平。事实上，所有一级汽车齿轮供应商都普遍拥有齿轮磨床，以保持竞争力。在未来2-5年之内，汽车工业将逐渐成为硬齿面加工的一大增长市场。经磨齿加工的齿轮传动噪声低，东莞齿轮加工，传动，使用寿命长。在航空等高科技领域，磨齿被认为是一种昂贵的齿轮加工方法。但现在，人们的观念发生了变化：磨齿机的效率提高了，砂轮的性能更好了，高昂的成本也大大降低了。
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