包装印刷常用的包装材料如下:
(1)单粉
1.常用的纸盒材料,纸张厚度从80g到400g各种厚度,更高厚度则要两张对裱。
2.纸张一面光,一面哑,只有光面可以印刷。
3.可实现各种颜色的印刷,对于颜色无限制。
4.印刷后常用的表面处理工艺为:过胶、过uv、烫印、击凸。
(2)坑纸
1.相对于普通纸张更直挺,承重能力更强。
2.常用的有单坑、双坑、三坑。
3.可实现各种颜色的印刷,福州画册印刷,但效果不如单粉。
4.印刷后常用的表面处理工艺为:过胶、过uv、烫印、击凸。
(3)纸板
1.用于制作礼盒结构,表面裱一层单粉纸或者特种纸。
2.常用的颜色有黑、白、灰、黄。
3.纸板厚度也有各个等级,根据承重需要选择。
4.若裱的是单粉,则工艺方面与单粉纸盒一致;若是特种纸,大部分只能烫印,部分可以实现简单印刷,但印刷效果不佳。
印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。
1、购买薄膜须选用经过电子处理的薄膜,薄膜的表面张力须达到38达因(指表印),用电晕测试笔来测检,因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理,但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退,消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关,存放的环境温度高,消退速度快,薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂,福州画册定制,抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快,现很多印刷厂都能自行吹膜,并进行电子处理,但由于未能掌握好处理程序,处理间隙(1-2mm之间),处理电压(1-1.5万伏)等,使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象,通常这种情况用测试笔一划就可分析出来,所以购膜或吹膜时一定要注意。
2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行,即一边印刷一边用胶粘带测检,其实这是不科学的,因为油墨还未彻干,附着力的测检好在印刷后8小时进行。
在包装和印刷时,需要注意哪些细节?
包装盒在印刷产品的表面上,印刷产品的内层将处于干燥状态。印刷品表面上的墨水层干燥不良,这将严重影响薄膜的质量并引起质量问题,例如薄膜起泡甚至分层。有许多因素会影响印刷品表面上油墨层的干燥,例如油墨的类型,干燥剂的量,福州画册,纸张的吸附效果,印刷车间的环境以及温度和温度。湿度。打印时请注意墨水层的干燥状态。在印刷过程中严格控制水墨平衡,注意油墨状况,掌握润版液的酸值。它还可以控制印刷车间的温度和湿度。
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