由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度大．存在的许多问题(如系统未成熟，造价很高)限制了其应用推广。以意大利12Mwe的BIGcC项目为例，环保气化炉，发电效率约为31．7％但建设成本高达25000元／kW，发电成本约1．2元／(kW·h)．实用性很差。近利用了生物质原料固有的高反应特性。生物质的气化强度超过l46000kg／(h·m)．而其他气化系统的气化强度通常小于1000kg／(h·1TI)。Battelle气化工艺的商业规模建在弗蒙特州的柏林顿McNeil电站，该项目的一期工程．用Battelle技术建造日产200t燃料气的气化炉，在初始阶段生产的燃料气用于现有的Mc—Neil电站锅炉。二期工程安装一台燃气轮机来接受从气化炉来的高温燃气，组成联合循环。该气化设备于1998年完成安装并投入运行。
其生物质气化装置均为流化床气化炉，使用氧气或者水蒸气作气化剂，产出中热值燃气。在滤出焦油和杂质，周口气化炉，脱除c02、N2、cH．以及其他碳氢化合物之后，在一定压力下，使CO和H20反应生成H2，再将c0和H2以1：2的比例混合导人合成塔，加入催化剂，合成甲chun德国已广泛使用含1％～3％甲chun的混合汽you，内燃机结构无须进行较大改动，其输出功率近似于燃用纯qi油的内燃机的输出功率。目前，生物质气化合成甲chun的技术已经成熟，气化炉结构，只是其产品的经济性还不能与石油、煤化工相竞争芬兰的一家化肥厂在世界上shou次采用生物质气化燃气合成氨取得成功。干生物质(木屑)气化产出的气体经净化后可得到CO和H2的混合气，再将此混合气与N2反应合成氨。
据测定，焦油占可燃气能量的5％～l5％在低温下难以与可燃气一道被燃烧利用，故大部分焦油的能量被白白浪费。由于焦油在低温下凝结成液体，容易和水、焦炭颗粒粘合在一起，工业气化炉，堵塞输气管道、阀门等下游设施．加之其难以完全燃烧，产生的炭黑对内燃机、燃气轮机等燃气设备损害相当严重，因此在发展用生物质气化来进行电力和热能生产过程中，热燃气的净化是关键的步骤之一。在生物质气化发电系统中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范围内是可以接受的。但目前的气化技术将原始气中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困难。
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