工业rto焚烧炉安装-工业rto焚烧炉-盛达连创实体工厂

沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，工业rto焚烧炉安装，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

在吸附区：废气通过前置的过滤器后，工业rto焚烧炉维修，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1 )有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排人烟囱达标排放。

在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs，工业rto焚烧炉生产厂家，在脱附区(脱附区面积为S2 ) 被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200oC：，浓缩倍数一般为5 ~ 25倍。浓缩倍数：n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ，其中 S1/S2 = 10:1 ，V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脱附气在脱附风机的带动下进人RTO焚化系统。

在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180 ~ 200oC 后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。

沸石分子筛转轮设备整体密闭，污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料，但根据工程实际案例运营情况，吸附材料一般寿命在5 年以上。

二室RTO工作原理

    有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

    处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

RTO简介

◆RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式有机废气焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，工业rto焚烧炉，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

◆热氧化装置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后，使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。

◆RTO以的热能回收效率，使运行费化。

◆应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中，主要用于处理有机废气。

旋转式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征

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◆高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）

◆设备负荷变动少，寿命长，稳定

◆设备简易，占地面积小。

◆驱动部位和蓄热体使用半性材料，维保费用低。

◆蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费。

◆2次污染要素少，环保性能高。