工艺流程设计
简要介绍了全自动配混料系统的各主要组成部分。在实际生产中，还要考虑如何将这几大部分有机地结合起来，以构成一个完整的系统，这就涉及到工艺流程的设计问题。
工艺流程的设计准则是，在保证混生产的同时，还应根据使用者的资金和场地条件，做出合理安排。因此，工艺流程设计应根据用户的不同需求而量身订制。需要说明的是：要想建立一个成功的配料混料系统，摩擦材料配料线厂家，在系统的设计、制造、安装和调试过程中，买卖双方应保持密切的沟通和交流。所示是硬制品配混料的基本工艺流程。
自动配料系统是将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌锅中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。
当自动配料系统开始工作时， 启动配料生产线。首先自动配料系统程序进行初始化， 通过上位机或触摸屏设置配料配比，秦皇岛配料线厂家， 检查料斗有无物料。若无物料，向料斗送料， 启动配料生产线， 由电子皮带秤进行称重并实时计量， CPU 计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差， 自动配料系统的调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差，刹车片配料线厂家， 经 PID 调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节， 从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量， 并按配方工艺要求添加。
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