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     PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，简易配料线厂家，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。

     自动配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。

自动配料控制系统设计和控制过程

1　自动配料控制系统是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序，它由前、后配料两个子系统组成。前系统在总控微机系统的控制下，将五钠、芒硝、纯碱等固体原料与烧jian、磺酸、泡花碱、水等液体原料在配料锅里搅拌后形成料浆。料浆经老化、暂存后被高压泵打人喷粉塔内，由热风干燥后形成基粉。前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。自动配料系统的后配料系统将前系统形成的基粉通过电子皮带秤和传送带送人预混器，与泵人的香精、非离子等原料混合后，自动塑料颗粒配料线厂家，由传送带送人成品仓。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。

统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:

     技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

     通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，济宁配料线厂家，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

     标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

     可靠性:尽可能的增加异常检测，粉末配料线厂家， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到更小。

     扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。