




吹塑成型办法
打针吹塑的长处是加工进程中没有废料发生,能很好地操操控品的壁厚和物料的涣散,细颈产品成型精度高,塑料产品加工,产品外表光洁,能经济地进行小批量出产。缺点是成型设备本钱高,并且在一定程度上仅适宜于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气有必要洁净。打针吹塑空气压力为 0.55 ~ 1MPa ;挤出吹塑压力为 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑压力常常需求高达 4MPa 。在塑料凝结中,低压使制品发生的内应力低,应力涣散较均匀,且低应力可改善制品的拉伸、冲击、弯曲等功用。

吹塑成型开展
原资料聚合物在成型进程中,首先经过口模时受高剪切力效果,然后物料出现挤出胀大及垂缩现象,在构成下垂的型坯时,绍兴塑料加工,其胀大率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上,这时出现低的胀大率。过度的口模胀大会发生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀,塑料制品加工,严重的乃至不能成型。因此,在挑选适宜吹塑的聚合物时,有必要澄清其剪切及胀大的粘弹特性。
直到 1979 年以后,塑料件加工,吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ,多层吹塑技术得到了较大的发展; 吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统,计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更化、更具特色。

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