当含尘气体进入袋式除尘器通过滤料时,粉尘被阻留在其表面,干净空气则透过滤料的缝隙排出,完成过滤过程,过滤技术是袋式除尘器的基本原理。完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。袋式除尘器是纤维过滤、薄膜过滤与粉尘层过滤的组合,除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
(1)筛滤效应:当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时,粉尘被阻留下来,称为筛滤效应。对织物滤料来说,这种效应是很小的,只是当织物上沉积大量的粉尘后,筛滤效应才充分显示出来。
(2)碰撞效应:当含尘气流接近于滤料纤维时,气流绕过纤维,但1um以上的较大颗粒由于惯性作用,偏离气流流线,仍保持原有的方向,撞击到纤维上,粉尘集下来,成为碰撞效应。
(3)钩附效应:当含尘气流接近于滤料纤维时,细微的粉尘仍保留在流线内,这时流线比较紧密,如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离,粉尘即获,脉冲除尘器,成为钩附效应。
(4)扩散效应:当粉尘颗粒为细小(0.5um以下)时,在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则运动(亦称布朗运动),这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘获,粉尘颗粒愚孝,运动愈剧烈,从而与纤维接触的机会也愈多。碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加,随滤料的孔隙率增加而减少,因而所采用的滤料纤维愈细,纤维愈密实,滤料的除尘效率愈高。
(5)重力沉降:颗粒大、相对密度大的粉尘,在重力作用下而沉落下来,这与在沉降室中粉尘的运动机理相同。
(6)静电作用:如果粉尘与滤料的荷电相反,则粉尘易于吸附于滤料上,从而提高除尘效率,但被吸附的粉尘难于被剥落下来。反之,如果两者的荷电相同,则粉尘受到滤料的排斥,效率会因此而降低,但粉尘容易从滤袋表面剥离。
叙述几种下降布袋除尘器阻力的方法
1、制定合理的过滤风速
布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的进步而添加。一台脉冲布袋除尘器不管用什么滤料,其净过滤风速都不应该1m/min,对微细粉尘层,因为粉尘粒子相互间细密的搭接,则需求 低的过滤风速,不然将会添加除尘器的运转阻力。可是,许多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中 有竞争力而不管其他的进步过滤风速,以到达下降设备本钱的意图,这种除尘器的设备阻力 会高于正常值。
可是,盲目地下降过滤风速,并不能 进步除尘功率,也纷歧定能够下降过滤阻力,还或许形成不 的经济损失;只有在充分了解粉尘性质及体系特性的基础上,优化除尘器本体结构规划,正确进行经济技术剖析,才干合理地断定过滤风速。
2、操控气流上升速度
气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的活动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构功能好坏的重要参数,对低压型脉冲布袋除尘器的功能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度获得大,张掖除尘器,阐明在有用的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的距离 小,除尘布袋安置 紧凑,除尘器的外形尺寸 小,袋式除尘器,但气流上升速度过大,除尘器的运转阻力也会相应增大。通常情况下,旋风除尘器,气流上升速度操控在1m/s左右 能发挥除尘器的运用功能。
3、操控部分气流速度
低压型布袋除尘器的部分气流速度包含进出风口风速、进风支阀风速、进步阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会发生 的影响。在除尘器规划过程中,咱们需求尽量加大进出风口、进风支阀口和进步阀口的尺寸,以下降气流的经过速度,然后下降除尘器的运转阻力。
4、预除尘
各个地区机械厂家在使用脉冲布袋除尘器的过程中,有时便会发现布袋出现破损,所以我们经过对布袋取样进行化验,结果显示除破损部位外其他部位的透气量、强度、断裂强度均在使用范围内。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
北京华康分享脉冲布袋除尘器布袋破损解决措施:
1、反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。③调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。
2、进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套,这种办法简单易操作,费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
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