随着防锈油技术的发展,市场上出现了少数难以归类到以上体系的特殊类型防锈油产品,像静电喷涂防锈油和长寿命封存防锈油等。
溶剂稀释型防锈油:这类防锈油含有挥发性石油溶剂,或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后,溶剂便自然挥发掉,形成一层均匀的保护膜。
对金属进行防锈可选用的防锈油各类繁多,使很多用户不知道如何选择,更不知道哪种防锈油更行使产品使用。下面将防锈油选用原则及使用方法总结跟需要者分享。
我国于2000年制定了防锈油脂产品行业标准SH/T 0692-2000,该标准将防锈油分为5种类型,并根据膜的性质、油品的粘度等细分为15个牌号,对每个牌号的产品也分别制定了相应的技术要求。
适用金属和镀种:铜,铁,不锈钢,等金属。镍、化学镍,铬、发黑、锡等镀种操作流程:电镀工件水洗钝化烘干浸泡913电镀防锈油风干或自然晾干包装。
防锈油需具备的特性
l 油膜或防锈油内极性成份容易附着于金属表面;
l 应能在情况下防止主锈;
l 防锈油膜应易于以溶剂洗除。
防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择,如果工厂一直只选择一种防锈油,镀锌板防锈剂,不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油,经常会出现防锈油不使用的情况。比如需要长期防锈油,却选择了工序间使用的防锈油,出现锈蚀是非常正常的。所以,防锈油使用前必须检查其符合质量要求后才能使用。
腐蚀试验的温度,应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度,温度过高会使油脂分解得不到正确效果。温度太低,防锈防锈剂,反应时间太长,防锈剂,失掉加速鉴定的含义。例如100℃×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作查验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验,对防锈油脂来说,防锈剂品牌,选用100℃偏高, 3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。
通常造成锈蚀发生的原因:
1. 产品使用方法不当;
2. 水侵蚀;
3. 存储环境湿度太大(70%-90%);
4. 接触性腐蚀(人手接触,汗液);
5. 防锈前零件已经腐蚀生锈;
6. 存储环境中含有腐蚀性气体(HCL、SO2等);
7. 油膜破i裂。
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