(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的 8倍。
防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择,如果工厂一直只选择一种防锈油,防锈油,不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油,经常会出现防锈油不使用的情况。比如需要长期防锈油,却选择了工序间使用的防锈油,出现锈蚀是非常正常的。所以,防锈油使用前必须检查其符合质量要求后才能使用。
性能特点:
1.产品不变色、不起斑点、增加产品表面光泽感;
2.防锈、防腐蚀性能较电镀防锈油更优异,用途更广泛。
3.粘度低、用量省、油膜美观、不粘手、气味芳香、可免洗装配使用;
4.具有优良的流动延展性,使金属零部件盲孔、缝隙、凹槽等部位得到保护;
5.具有良好的耐酸、碱、盐雾和湿热性能,特别适合出口(海运)产品的防锈。盐雾测试时间达48H,防锈期达2年以上。
而SH/T 0081-91(2000)中,规定在80cm2的试片面积上,连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为1~2毫升/小时,试验要求连续喷雾24小时为一个周期,使平均盐雾沉降量远远大于1~2毫升/小时。造成之前许多满足标准的合格产品成为不合格产品,即使现在市售的产品按照SH/T 0081-91(2000)进行评价,基本上都难以满足指标要求。所以市售的很多产品直接将盐雾试验的结果列到产品说明书中,不再依据SH/T 0081-91(2000)。
很多人在选择防锈产品时,发现有防锈剂和防锈油,一开始以为这是一种事物的两种叫法罢了,以为是同一东西。但后来发现,虽然两者都有防锈的作用,化学成分也基本相同,但他们的效果却是有所区别。
金属零件表面若有油污或铁屑应先在或表面活性剂溶液中清洗干净,然后再浸入脱水防锈油中,浸油时间应大于30秒,建议要不时摆动,效果会更好。对于有孔隙、盲孔内腔的零件一定要滚洗,保证脱水效果更好。
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