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作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而早提出来的。起初是用秒表测时,对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性,所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法,这些方法统称为时间研究。通过研究,比较,获得的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间,终形成标准工作时间。简称标准工时。
服装标准工时系统早源于英国GSD系统,是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中,因其有一定的操作限制,不能储存太多的资料,容易死机,一台机器死机其它联网的机器就不能操作,服装批发网站,加上版权费用昂贵,后开发出GTM系统,在原来的基础上增强了功能,GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。
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单件流模式演变
从包流开始个演变时代是CPU的生产方式,即服装部件整包生产,组装工序单件流,虽然局部形成了后拉的生产方式,生产效率有所提升,服装服装批发,但是并不能真正达到节奏生产,快速解决品质问题。
第二个时代是传送带方式,现在大多数企业是用传送带进行单件流生产,传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏,员工的紧张感大有提升;工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括:首先,传送带方式是一种前推式的生产方式,按照节奏时间进行传递,如果员工中间出现问题,管理人员没有及时调节生产,这种传递并不会停下来,造成流程的混乱;其次,如果衣服的款式比较复杂,裁片的查找会是一个非常大的浪费。
继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统,但这个系统刚刚出现的时候非常昂贵,只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配,杭州服装批发,数据分析等工作,但站在管理学的角度,我们认为它让员工都隔离开来,忽视了人与人之间互相激励的作用。
大型服装企业供应商可能非常多,发订单,订单完成跟踪,付款对账,有很多日常的流程,每个流程都有可能发生错误,怎么样的找到错误,实现快速对账,把业务和账务做的清清楚楚,明明白白,这些都需要的信息化系统的支持。好的信息化系统可用更少的人力完成更多的工作,可以大大的降低工资成本,账务混乱导致的无效沟通成本。服装批发
供应链采购管理,不是简简单单的去压供应商,去找的供应商,这个需要一个综合的平衡,对数据的准确把握才是品牌商在供应链当作的价值。
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