RTO催化燃烧装置机器设备技术和RCO储热式点燃加工工艺技术是VOCs(挥发物有机物)整治技术,是现阶段运用较广、整治效果非常的好、运作平稳、成本费较低的原始性技术。
在VOCs解决公司选择RTO垃圾焚烧炉时,设计方案生产厂家的风量及有机化合物浓度标准值必须综合性考虑到,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运作能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,非常容易在炉内产生回火、闪爆等安全生产事故,且高浓度工业废气在运输全过程中也非常容易因静电感应等产生安全事故。因而,设计方案时尽可能变大风量,减少安全隐患。还能够选用直流变频操纵等方式,依据生产制造状况调整离心风机风量,以减少能耗。
“RTO可根据二种方法提升 VOCs的净化率,一是增加VOCs的点燃時间,但会减少热效率;二是提升蓄热室总数,理论上讲,蓄热室总数越多,净化率越高。企业生产制造的旋转式RTO炉体匀称分成12个蓄热室,依据作用分成五个放热反应区、五个蓄热区、一个过流保护和一个吹扫区,废气净化设备多少钱,蓄热室的总数远超两床式和三床式,净化率明显提高。”
RTO炉体的表层发热量损害和余热回收回用工作能力是危害其热效率的2个关键要素。“经检测,安徽废气净化设备,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式各自提升 七个和两个点。以有机废气处理量均为30000Nm3/h排风量经营规模的状况为例子,两床式、三床式和旋转式RTO面积各自为95m2、145m2和86m2,废气净化设备哪家好,旋转式RTO面积比两床式、三床式各自减少9.5%和41%。这说明,旋转式RTO拥有 更小的比表面,从炉体构造角度观察发热量损害较小。以每台三万Nm3/h排风量旋转式RTO为例子,根据余热回收回用技术性,每日均值能为客户节省水电费1000汪义;每一年均值可削减工业生产VOCs达300余t。
工艺流程:
塔内填充陶瓷蓄热材料和保温隔层,废气进入A塔(本周期作为原气塔)预热至一定温度,当达到起燃温度后进入燃烧室内,废气中的有机物转化成二氧化碳和水,净化的气体进入C塔(本周期作为净气塔),同时把携带的热量传递给陶瓷蓄热,再经排烟管道排入大气。同时引流净化后的气体至B塔,吹扫上一周期原气塔中残留的少量废气,使这部分原气进入本周期的原气塔,废气净化设备公司,重复预热燃烧过程。
这一重要措施可有效防止净气的排放峰值,并可确保废气溶剂浓度在高达12g/m3的情况下,也可达到要求的排放限值!
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