石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 煅烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现-在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目-前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
同时，耐火材料，变更流程相对困难，往往需要提前计划设置相应的工艺流程，消除耐火材料和施工普遍存在以下问题，首先在桶的底部塞棉花需要避免过度使用棉花，石灰窑技术，这主要是由于炉内负压和通过气缸内较大的气流，极易造成松脱的棉被被冲走，造成挂砖外露而损坏，所以塞棉需要用全棉;
当炉膛上的燃烧室为半圆形砌体砖结构时，需要注意同时使用粘土砖、镇砖、保温砖，避免使用保温砖施工，极易造成空间过小而造成水泥砂浆不饱满，因此，石灰窑厂家建议施工人员在上下腔室施工时需要开孔，环保石灰窑，选用流动性能优良、保温性能好的材料进行浇筑施工;
此外，新型环保石灰窑，燃烧室上部与循环管道搭接容易出现温度过高的问题，这对工程的改造进度造成了很大的不利影响。
环保石灰窑从哪些方面来实现环保
社会的发展带动了各行各业，石灰窑，导致了空气污染，这就对环境保护提出了要求。各种设备也随着节能环保的趋势而发展。环保型石灰窑是我国较为成熟的产品之一。
1.传统普通石灰窑采用保温材料，节能环保型石灰窑不仅有保温砖，还采用复合保温材料和复合窑衬形成的窑衬，使窑内热量得到充分利用，大大降低了热损失和煤耗，延长了炉衬寿命。
普通立窑顶温一般在300-500℃，现代石灰窑顶温一般在100-200℃以下。窑顶温度间接反映了燃料热能的利用水平。
2.该环保型石灰窑具有节能显著、环保标准高、自动化程度高、成品质量好、施工成本低、施工周期短等优点。
混合烟气和后尘进入布袋除尘系统。解决了单一烟气粉尘温度高对滤袋的损害，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋的气孔。
烟气除尘前，混入CaO粉尘可使粘粘的焦油变成易于过滤的颗粒，还可降低烟气的温度，节省风力的浪费通过经常打开进风阀进行降温。
通过对普通石灰窑和环保型石灰窑的对比可以看出，它们不仅在材质上有显著的不同，而且在后续的粉尘和烟气处理中也配备了相应的过滤设备。
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