供应链给信息化提出的挑战
上面讲述了信息化对供应链的决定性作用，因为供应链涉及到上下游企业的协同，单纯的大厂解决信息化问题是不行的。在源码资本的文章里面，也讲到了产业链当中大部分是中小企业，导致信息化投入和数据化程度非常低，也制约了供应链信息化的发展。
中国信息化的严重问题就是软件结构设计不好，导致软件研发成本高起，软件灵活性不足，不能满足中小企业的多样化需求，具体软件结构怎么影响软件成本请您参看”中国软件请不要忽略结构设计”。在服装生产环节，现在的ERP产品都不能很好的符合企业的需求，有些企业想上SAP，其实不但贵，而且也不适合服装企业。服装厂的ERP其实是一个非常重要的环节，因为加工厂连接了面料辅料这些上游厂家，也连接了下游的服装品牌企业。服装品牌企业虽然有成品的需求量，但没有原料的需求量，原料的需求量还是需要通过工厂科学排产来控制。多样化的款式需求，导致中游的服装厂的排产和原料需求计算等等变得更加复杂，怎么让生产工厂变得柔性化起来，直接影响了未来供应链效率的提升。对于柔性工厂的论述，请您参看”新零售新制造下的柔性工厂”。
不管怎么样，服装相关企业能够提升信息化的前提，就是软件灵活性上去，价格下来，让大家用得起，用得好。当服装相关中小企业信息化完善之时，就是中国智能制造2025规划目标真正得实现得时候。
总之，供应链管理是一个很复杂的过程，必须有信息化手段的参与，否则就只能乱管理。供应链的不断优化升级，才是新零售不断成长的重要动力之一。
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单件流模式演变
从包流开始个演变时代是CPU的生产方式，即服装部件整包生产，组装工序单件流，虽然局部形成了后拉的生产方式，生产效率有所提升，但是并不能真正达到节奏生产，快速解决品质问题。
第二个时代是传送带方式，现在大多数企业是用传送带进行单件流生产，传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏，员工的紧张感大有提升；工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括：首先，传送带方式是一种前推式的生产方式，女装大批发，按照节奏时间进行传递，如果员工中间出现问题，管理人员没有及时调节生产，这种传递并不会停下来，造成流程的混乱；其次，如果衣服的款式比较复杂，裁片的查找会是一个非常大的浪费。
继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统，但这个系统刚刚出现的时候非常昂贵，只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配，数据分析等工作，但站在管理学的角度，我们认为它让员工都隔离开来，忽视了人与人之间互相激励的作用。
服装供应链物流面临哪些痛点？
，多品类、小批量、产品周期短，导致运输频次增加，管理复杂难度也随之加大。不难理解，服装有多个品类，每个品类又有不同的款式、颜色、尺码等，组合成不同的产品，SKU数量随之呈几何级增长；加之产品快速迭代，周期越来越短，几乎每个月都会上新，进行新老产品的上下架，这就要求相应的运输能力与之匹配，更加凸显物流对于整个销售的支撑作用。
第二，传统线下百货、线上O2O等多渠道并行使后端物流运营变得更加复杂。传统百货门店对应的是形式单一的集中到仓、集中发货；而全渠道下的订单、库存以及相关费用信息目前尚处于割裂状态，即采购部门、物流部门无法统一获得订单并进行管理，业务形态的变化使得整个物流面临新的痛点。
第三，运输全程可视化较差。由于信息不透明，当运输过程中出现异常时，难以及时查看、跟进处理，难以通过订单成本管控有效地降低运输成本，也难以进行数据分析决策支持。物流全程可视化和信息化是实现配送和服务的基础，尽管国内大多数服装企业都拥有多个信息系统，如ERP系统、WMS系统、TMS系统等，但是这些系统没有打通或有效集成，难以提供准确的运输数据，无法实时对接供应商、物流商及终端。因此，整个供应链条无法对现有的销售状况做出快速的反应，周转率降低，补货不及时，库存也由此产生。
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