相交轴齿轮传动：
1+ 直齿圆锥齿轮传动 +
直齿圆锥齿轮在相交轴齿轮中是加工、测量和安装为简便的一种，它的生产成本低廉，应用为广泛。另外，直齿圆锥齿轮啮合的齿数相对少，容易产生冲击，电动同步升降器，传动不平稳、噪声大，一般应用于轻载、低速场合。
2+ 斜齿圆锥齿轮传动 +
斜齿圆锥齿轮传动的大小齿轮具有大小相等、方向相反的螺旋角，其重合度明显大于直齿锥齿轮副，因此在高速运转时噪声和振动显著减少，四联动同步升降器，适用于高速、重载传动。
螺旋伞齿轮传动在结构与性能上有诸多优点，例如、传动比稳定、承载能力高、工作可靠、结构紧凑、耐磨损等等。但由于制造和安装的原因，齿轮的重合度较难把握到好，需要良好润滑，好是油浴润滑。
齿条式千斤顶使用技巧
齿条式千斤顶使用技巧
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1、 上升：抬起摇杆，将在下方的升降机手拉至水平位置，将杠杆插入摇杆孔内作上下往复运动，重物即渐渐上升。摇杆上抬或下按能听见棘爪与齿条接触的咯嗒声音以示正常。（下降时同）
2、 下降：抬起摇杆，将升降板手下回复原来位置，河源同步升降器，上下往复扳动摇杆，平行同步升降器，重物即渐渐下降。
急速下降：升降扳手在下降时的位置，用母指将起重扳柄部用力下按，抬起摇杆，齿条即急速降落。急速降落不得随意使用，只作空载时快速下降。
3、 起重前必须检查各部件是否正常。
4、 使用时应将机座放平，避免歪斜，严禁超载使用，如重物超重可多机并用。
升降机齿轮材料对齿轮性能和使用寿命的影响
塔机升降机配件升降齿轮
升降机齿轮的使用寿命及性能与选材上有很大的关系：
一、材料的选择
升降机齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。
二、升降机齿轮的热处理
升降机齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：
1.毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
2.齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
3.齿轮毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿;对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。
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