是什么原因会造成硅胶密封件出现暗痕
1.硅胶原色是透明的,通过添加色膏被制成各种不同颜色的硅胶原材料。当硅胶在硫化成型时,温度过高,超过色膏的可耐温范围,使得色膏变色就导致产品表面出现暗痕。
2.不同色膏的耐温性能相差很大,在高温成型时,有些耐温性能比较差的色膏变色,而有些没有变色,表面容易形成水波纹现象。
3.不同批次的胶料,橡胶O型圈供应商,由于颜色和硬度都存在一定的差异,因此混合后一般会出现颜色不一致的现象,橡胶O型圈,这就使得硅胶密封件表面看起来像水波纹一样了。
因压缩变形而在O型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型密封圈,O型密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下,不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料,此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以,选取初始压缩量时,就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。
温度对密封圈会造成哪些影响
要考虑密封圈的密封性特性,务必在确保考虑密封圈的剪切强度的前提条件下,其较大接触应力少要超过密封性物质的工作压力。密封圈根据被缩小产生大形变,进而造成地应力来完成液压传动系统的密封性。
根据研究表明,左右法兰盘伸开空隙、密封环的原始压缩系数对较大的接触应力的危害较大,橡胶O型圈哪家好,而密封性槽槽孔与槽底处倒圆角半经对剪应力危害显著;密封圈是由纤维材料硫化橡胶构成,其材质、性能、特点等都会使得密封圈具有什么样的性能特点,对其他因素的承受能力如何等。
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