沸石转轮遇转轮吸附的影响因素一、浓缩比 低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。二、转轮转速 吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时，只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此，转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率。实际应用时，因受多因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。三、再生风温度 吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。四、进气湿度 实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。五、进气流速 在一定条件下，沸石转轮转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应的提高，如果转速未根据流速进行相应的提高，rco催化燃烧价格，运行值低于转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速是十分必要的，rco催化燃烧厂，或可相应的提高转速。
沸石转轮可分为处理区、再生区、冷却区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOCs有机废气通过前置过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装置的处理区。
在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，加热后作为再生空气使用，达到净化节能的效果。
沸石转轮的应用领域：
主要适用的场合主要有：
①喷涂、涂装车间（汽车制造、造船、自行车制造、机械加工制造、金属制品等）；
②涂料、油墨生产车间（溶剂型油漆、水性漆、油墨生产等）；
③包装、印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）；
④化工生产车间（化工原料生产、合成、树脂合成等）；
⑤各种电子制品制造过程的排气处理；
⑥汽车维修店、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理。
很多加工企业加工过程会产生大量污染废气，为了能废气对空气的污染，rco催化燃烧，沸石转轮也成为了净化废气的重要工具，而且在实际运转过程中能保证企业的顺利运营。针对不同类型的废气，沸石转轮可以有不同的吸附方案，并且能针对企业的不同工况，rco催化燃烧装置，专一化的定制处理，因净化效果好、废气处理干净、脱附后残留低而深得各用户青睐。下面为大家分析下沸石转轮在废气处理中深受用户欢迎的原因：
一、净化废气能力强
沸石转轮之所以能在众多的废气处理设备中受到欢迎，主要是因为具备了较强的净化废气的能力，而且能处理多样化、不同浓度及种类的混合废气，而且沸石转轮的蜂窝状设计能更好的将废气中的污染过滤隔离，提高净化效率，帮助不同领域实现良好的净化气体提高环境洁净度。
二、吸附稳定性好
沸石转轮由于是无机材料，不可燃，在200℃高温下能保持较好的稳定分子筛浓缩转轮价格性，而且有机物在此温度下能够脱附完全，很好的保持了沸石的吸附容量及洁净度，延长沸石转轮的使用寿命。
三、设备占据空间小
沸石转轮是连续运转设备，通过转动分区，实现吸附脱附同时进行，节约了空间，因此不需要在建设废气处理时占据较大的空间场地，这也是很多用户都青睐使用转轮的原因，可不用寻找的场地来安放或组建净化工程，只需要小空间便能完成对企业持续性的无人净化操作。
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