色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量,如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案,分享给大家:
在10%聚乙烯蜡含量时,采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%,聚乙烯蜡乳液涂料,而在20%聚乙烯蜡含量时,其着色强度差距只有约3%,与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。
色母粒用聚乙烯蜡
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。作用:在色母料加工中做内分散剂,广泛用于聚乙烯烃色母粒;PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做颜料分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度;做油墨,油漆特别是马路标志漆,划线漆的分散剂,光亮剂,有良好的防沉降作用,使制品有好的光泽和立体感;用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,PVC复合稳定剂的生产中;广泛用于底板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛符合各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度;在橡胶行业中,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度,减少石蜡用量,降低生产成本。
色母粒用聚乙烯蜡作为润滑剂,其化学性质稳定、电性能良好。氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基,氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡,所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善,润滑性、分散性优于聚乙烯蜡,同时还兼具偶联性。
乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。 主要产品有:聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE)、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。
聚乙烯蜡(PE蜡)是一种常用的化工原料常被应用于化学助剂市场,聚乙烯蜡乳液,是一种低分子的蜡。聚乙烯蜡(PE蜡)浆体可以通过低温活化而获得,原料就是聚乙烯蜡,经过一系列复杂的物理化学反应,形成的一种胶体。
聚乙烯蜡(PE蜡)防尘剂是聚乙烯蜡的一个典型的应用,用来方便控制各种涂膜在流动时的粘度,将其他流体改变成触变性流体。目的就是在施工的时候能够控制粘度,方便颜料的沉降。目前市场上有超过七种化学物质控制粘度、气相二氧化硅、聚乙烯蜡浆,聚酰胺蜡浆、膨润土、修改炉篦麻油,缩小脲化合物,类型聚氨酯等等。聚乙烯蜡浆是一种胶体,通过高剪切力解絮凝、来达到一个活化的、分散的胶体状态、他的优点是防止硬沉淀,对光泽影响少,粘度稳定性好,对温度不敏感。
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