锂电池方形卷针生产双向压制方式及其特点有哪些?
双向压制是从两个相反方向对粉末体施加压力使之成型的压制方式;由于加压的时间不同又可分为同步双向、分布双向和差动式双向三种方式。双向压制的压制设备和锂电池方形卷针比较复杂,操作和维护都需要较高的的技术水平。但其压制的产品密度分布比较均匀,密度差小,中性区可调节控制;烧结后,刀尖等部位的密度能得到保证、产品的锥形度和弯曲变形小,适于质量和精度要求高的产品生产。
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超鸿为你介绍什么是实用新型锂电池方形卷针?
超鸿公司公开了一种圆柱形锂电池方形卷针,利用该封口模具对圆柱形电池进行封口不会出现钢壳褶皱、外径扩大或者炸口的现象。
一种圆柱形锂电池封口模具,包括用于固定钢壳的夹模,以及用于压延钢壳头部的凹模,所述凹模包括从内向外依次同轴穿套的内芯、缓冲保护套和连接套,该缓冲保护套分别与内芯、连接套滑动配合,所述缓冲保护套包括沿内芯轴向分布的弹性垫圈和防护套,该防护套的内壁与内芯的底面围成容纳钢壳头部的模腔,且内芯的底面为弧形面。
封口时,钢壳头部进入模腔抵靠内芯底面,夹模夹持在钢壳的滚槽处,防护套的底部抵靠夹模,钢壳头部被牢牢固定在模腔内;由于弹性垫圈的作用,此时内芯的压力(来自与内芯连接的压力机或者气缸)还未施加到钢壳头部上,而是被弹性垫圈接收,弹性垫圈受压变形,使得防护套因能自由滑动而与夹模分开,此时内芯的压力得以释放且直接施加在钢壳头部,压力促使钢壳头部压延变形,沿着内芯的弧形面向内翻折。
本实用新型的锂电池方形卷针将封口过程中钢壳头部在模腔中固定、受压变形两个步骤割离,在压延变形过程中钢壳被防护套固定,不会出现钢壳褶皱、钢壳头部外径扩大或者炸口的现象。
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钨钢电池封口模具的特性有哪些?
大家对锂电池方形卷针的特性了解多少呢?下面小编为大家具体介绍一下:
1.耐磨性,坯料在锂电池方形卷针型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致锂电池方形卷针因磨损而失效。所以材料的耐磨性是锂电池方形卷针基本、重要的性能之一。
2.强韧性,模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
3.疲劳断裂性能,锂电池方形卷针工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
4.高温性能,当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能,有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。
6.耐蚀性,有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
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