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玛钢管件采用失蜡铸造工艺要考虑哪些问题
在采用失蜡铸造工艺时，一般应考虑以下几方面的问题：
一，铸件的重量和尺寸。失蜡铸件重量可小至几克，大至数十公斤，在大量生产时，一般以中小件为主（5公斤以下），目前国内已生产出60公斤的失蜡铸件。铸件的壁厚小达0.5-0.8毫米，大至数十毫米;小孔径根据浇铸合金种类而不同，对铸钢件，可铸出1-1.5的小孔，孔长和孔径之比，—般通孔为4-6:1，盲孔为2:1；凹槽宽度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蜡铸造方法制造时，必须考虑其结构工艺性，例如避免锐角连接，截面厚薄变化差异勿过大，减少粗厚部分(热节），侧大三通价格，一般通孔必须铸出，以及为防止变形和裂纹而设置加强筋等。
二，铸件的精度和加工要求。失蜡铸件的精度较高是指与一般砂型铸件相比而言，因此，侧大三通报价，对失蜡铸件的尺寸和几何形状定出过高的公差要求是不切实际的。尺寸公差按名义尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之间；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定为0.3-1毫米；对于形状并不复杂，加工要求比较严格的零件，还是采用砂型铸造后进行机械加工较为合适。
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玛钢管件阀体的工作条件及一般结构
阀体是承受工作介质压力、温度、冲蚀与腐蚀的零件，同时，管道因热胀冷缩所产生的变形及振动等附加负载也会影响到阀体的安全裕度。因此，阀体的设计必须满足以下条件：（1）根据工作介质的性质确定合适的材料，保证材料具有较好的耐蚀性，并具有一定的强度和韧性；(2)根据阀门的总体设计、安装要求和材料的工艺性能确定阀体的制造方法及结构形式；(3)计算确定阀体的壁厚，并考虑到阀体的制造工艺要求及必要的腐蚀余量，终定出合理的阀体尺寸。
不锈钢阀体一舣有铸造结构、锻造结构、铸焊结构、锻焊结构及管焊结构等多种结构形式。
铸造结构的特点是造型合理，流道可以圆滑过渡，流体阻力比较小，而且材料利用率高，机加工工作量比较少。但是表面质量粗糙，容易产生内在质量问题，故通常适用于中低压的一般工艺管道。
锻造结构的优点是不受工作压力的限制，而且阀体内腔及流通都通过机加工完成，因而表面质量比较理想，在高压管道、原于能工业装置及各种电站中使用比较广泛。它的缺点是金属损耗爱大，机加工工作量也比较大。
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玛钢管件的特种铸型工艺简介
（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同，造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体，使铸型硬化。吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。
（2）流态自硬性铸型 如在石英砂中加入硅酸钠、硬化剂、发泡剂(界面活化剂）和水，混碾后即在砂粒间形成微小气泡，得到气体和砂粒的混合物，这种型砂无需紧实，靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落。这种铸型称为流态自硬性铸型。
砂流入数分钟后，气泡即消失。在失去流动性的同时，侧大三通订购，硬化剂对硅酸钠发生作用，铸型开始硬化，约40分钟后即可起模。
按照自硬过程化学反应的不同，可有许多硬化方法。
（3）壳型 使用在砂粒表面覆盖树脂的覆膜砂。将树脂覆膜砂一次撒落到加热的金属模型上，由于模型的热作用使树脂溶化，树脂砂沿模型表面形成薄粘结层(其余未粘结的砂子下次还可回用）。将该薄砂层与模型一起加热到260℃左右，山西侧大三通，待砂粒间完全硬化后，从模型上取下薄砂层，即制得半个壳型。用粘结剂粘合两个半边型壳，就成为一个壳型。
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