带式压滤机的安装步骤:
1、主机安装放在基础上,两侧相映机架前后、左右一致,其不水平度不大于3mm。
2、 机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔,并保湿硬化,水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母,用水泥将机器底面缝隙填实,并加以修光。
3、调整设备各辊,使其轴线垂直于机架中心面,所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4、滤带安装应准确到位,保持平直。带式压滤机在雨天使用时,应该注意防雨水侵蚀。带式压滤机包括很多紧密的部位和大量而又复杂电路,这些电路和元件组成了带式压滤机的控制系统,他们控制整个设备,让设备能够正常运行,可见他们在设备发挥的作用及其重要。而电子部位大的危害就是水了,一旦设备控制系统被雨水侵,那轻则电路短路,让设备停止工作;重则让设备错误运行,造成设备炸裂,对人员造成危害。
带式压滤机和板框压滤机的区别
1、带式压滤机的工作原理:
带式压滤机是一种连续给料连续出饼的脱水设备,过滤介质由上下两层滤带组成,过滤压力源于气缸对滤带的柔性张力。其脱水过程大致可分为重力脱水、预压脱水和高压脱水三个过程。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,高密带式压滤机,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到大程度的泥、水分离,形成滤饼排出。
2、板框式压滤机工作原理
滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下,在相邻滤板间形成滤室,滤室侧壁附有过滤介质,周边密封。煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室,通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成的压力差,实现固液分离。煤泥颗粒滞留在滤室内,滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出,待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时,滤液不再淅出,真空带式压滤机生产,过滤过程完成。停止注料,真空带式压滤机厂家,拉开滤板,卸落滤饼。
带式压滤机日常维护事项
(1)滤带清洗情况。
(2)滤带运行是否跑偏、打褶。
(3)过滤机内部清洗情况,即辊簡、滤液槽口的污泥堆集情况,有问题应及时整理,并查明原因。
(4)滤带跑偏值是否正常(±25mm)。
(5)冲刷设备是否正常,从进口压力改变及滤带冲刷洁净情况调查。
(6)清洗刮泥板上的附着物,并调整滤带的空隙。
(7)空压机气罐及水分离器、过滤器中结水的铲除,查看油位标、安全阀、调压阀及滤带,如发作阻塞应立即整理。
(8)絮凝剂设备的漏斗每次运用后必须清洗洁净并枯燥,絮凝剂槽上及搅拌器上的结块应及时去除。
(9)停机后,加药槽上的进水阀和絮凝剂出口阀应封闭,避免絮凝剂外溢。
(10)查看滤带有无破损、开裂,接头是否无缺,
(11)生态袋调查滤带张紧力和冲刷水压力是否正常。
(12)辊筒转动是否灵敏及污泥附着情况。
(13)查看接水盘、储水池内污泥积存情况及水量能否确保运用。
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