“RTO可根据二种方法提升 VOCs的净化，一是增加VOCs的点燃時间，但会减少热效率；二是提升蓄热室总数，理论上讲，蓄热室总数越多，净化越高。企业生产制造的旋转式RTO炉体匀称分成12个蓄热室，依据作用分成五个放热反应区、五个蓄热区、一个过流保护和一个吹扫区，海南旋转式RTO，蓄热室的总数远超两床式和三床式，净化明显提高。”
RTO炉体的表层发热量损害和余热回收回用工作能力是危害其热效率的2个关键要素。“经检测，旋转式RTO热效率为97%，比两床式、三床式各自提升 七个和两个点。以有机废气处理量均为30000Nm3/h排风量经营规模的状况为例子，旋转式RTO制造商，两床式、三床式和旋转式RTO面积各自为95m2、145m2和86m2，旋转式RTO面积比两床式、三床式各自减少9.5%和41%。这说明，旋转式RTO拥有 更小的比表面，从炉体构造角度观察发热量损害较小。以每台三万Nm3/h排风量旋转式RTO为例子，根据余热回收回用技术性，每日均值能为客户节省水电费1000汪义；每一年均值可削减工业生产VOCs达300余t。
现代的旋转式RTO装置大多采用PLC(可编程逻辑控制器)编程控制系统来实现自动控制。可编程逻辑控制器(PLC)是一种数字化操作的电子系统，可用于控制各种工业设备和装置。PLC采用可编程存储器，用来执行逻辑操作、顺序控制、定时、计数和算术操作，在其内部存储操作指令，并通过数字或模拟的输入和输出来控制各种机械设备或生产过程。旋转式RTO，RTO沸石分子筛通过对装置系统的重要部件，如进出口气体参数(浓度、温度、流量等)，燃烧室、燃烧器、蓄热床、阀体等重要参数(温度、压力、供油等)的测量，并快速反馈。利用PLC强大的通讯模块，可以方便地进行远程控制和数据采集，实现实时监控。而触摸屏(Panelview)的使用使得操作非常方便。基于PLC的温度安全系统TSS(TemperaturSaftetySystem)可以确保设备的各个部分都在正确的温度条件下运行。沸石转轮吸附浓缩+RTO例如，燃烧室温度传感器可以快速响应炉内温度，通过PIC系统调节高温旁通阀的开度，使燃烧室温度稳定在预定的水平。当温度超过值时，系统会自动报警。当温度超过极，系统自动进入保护操作程序。为节约风机能耗，采用变频调速系统，旋转式RTO什么原理，以适应排风流量的变化，特别是排风源来自多个生产工艺时。通过改变风机的转速，使风机的功率与生产过程的需求相匹配，即风量越大，使用的功率越大，从而使电能的消耗降到。燃烧系统具有点火前自动吹扫、熄火保护、超温报警、超温自动切断供油系统等功能。并通过PID(光电检测器)在线检测，通过燃烧室温度反馈信号来调节燃烧器的发热能力。
RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式焚烧炉）系统在VOCs治理领域的应用日益广泛，但事故频发。因缺乏公开的事故调查报告，原因不明，同类事故时有发生，令人心痛。1、事故概况安徽某制药厂于2019年6月15日17：00临时停产，停产后RTO系统按规程停机。该厂于次日8：00投料复产，RTO系统同时开机并升温，此时旁通阀开启、废气导入阀关闭，废气经RTO系统旁路净化系统处理达标后高空排放；RTO炉经吹扫并加热至800℃后，旁通阀关闭，RTO的工艺说明，废气导入阀开启，废气进入RTO炉，系统压力、温度等一切正常。废气导入2h后（11：00）RTO系统发生，声前后两次，间隔时间较短，一处位于RTO炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。
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