生产模式的比较分析
企业的产品结构、人员结构和发展战略决定了企业适合采用什么样的生产模式。
我们通过对采用不同模式的服装进行比较分析,结合精益生产的原理,提出了优化生产模式的“四化法则”:
流线化:通过集结使生产中的前后工序处于相邻位置,从而有利于物流和信息流的顺畅,使“零库存”成为可能。
均衡化:通过生产平衡使每个工作站的节奏时间趋于一致。
安定化:通过合理的工具设计和水蜘蛛的使用,厂家直接批发服装,使工作站上的每个员工都在做标准动作,并符合动作经济原则。
细分化:工序细分能有效提高劳动者的熟练程度和工作质量,因此分配给每个工作站的工序要尽量细分。可以借助标 准工时系统帮助管理人员进行该项工作。
综上所述,厂家批发服装,没有一种通用的模式适用于所有的服装企业。企业必须根据自己的特点、产品特征选择一种适合的生产方式,衢州服装批发,也可以是根据不同产品的几种生产方式的组合,同时设计一套适合流程的考核模式、操作流程、作业规范,这样流程才能发挥作用!
供应链成本优化的策略之二:各环节局部成本优化
? 设计环节、采购环节如何进行成本优化;
? 下单环节、制造环节、物流环节如何进行成本优化。
供应链成本优化策略之三:部门协同成本优化
? 部门难以协同的原因分析;
? 如何从成本角度看待部门协同;
? 部门协同降低总成本的具体案例分析;
? 相应核算机制对协同的影响及对策。
如何寻找“成本优化”的改善机会
? 供应链环节存在的“七大浪费”;
? 如何寻找等待的浪费、发现搬运移动的浪费;
? 如何处理品质不良、重复工作的浪费、处理计划的浪费。
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作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而早提出来的。起初是用秒表测时,对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性,所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法,这些方法统称为时间研究。通过研究,比较,获得的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间,终形成标准工作时间。简称标准工时。
服装标准工时系统早源于英国GSD系统,是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中,因其有一定的操作限制,不能储存太多的资料,女士服装批发网,容易死机,一台机器死机其它联网的机器就不能操作,加上版权费用昂贵,后开发出GTM系统,在原来的基础上增强了功能,GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。
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