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在中俄东线南段、北京燃气天津南港、唐山LNG等多个工程中，管道局共有11个施工单位采用自动焊装备。经使用评价，施工效率比半自动焊提高40%，焊接合格率稳定在95%以上。自动焊装备除管道局外，还在辽河油建和中原建工、中化十三建等单位推广应用。
据悉，研制开发工作将按照“、、数字化、自动化、智能化”的要求，进一步提高设备的智能化水平，
减少手工操作对焊接工艺的干扰和对产品质量的影响，为在长输管线施工中大规模推广国产自动焊装备作准备。
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全自动焊接减少了对焊工操作的要求，焊接参数预先设定，焊缝减少了对焊工技术的依赖，全位置自动焊接使焊缝质量更加一致，实现了管道自动焊焊接过程数据的远程传输管理监控。为了适应长输管线的发展需要，
一方面要提高焊缝质量，管道全自动焊接机订购，另一方面要提高管线施工效率，管道全自动焊接机品牌，推行管线全自动焊接施工是十分迫切和必要的。本工厂为化建厂房，管道预制生产加工现场，对超过150mm的法兰管进行焊接，采用的是管道全位置自动焊机，实现了自动化焊接。
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水压试验。
1)埋在地板表面层和墙壁内的管道，兴宁管道全自动焊接机，水压试验必须在浇筑和堵塞前进行，试验合格后才能继续施工。
2)热熔连接的配管，水压试验必须在配管连接24小时后进行。
镀锌钢管的安装。
4)连接管道后，清洁挤压到螺纹外的填充剂，管道全自动焊接机企业，填充剂不得挤压到管腔中，以免堵塞管道，同时防腐露出的螺纹。
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