PET瓶片双螺杆挤出造粒机
主要应用于多种组分的塑料混合造粒，废旧塑料造粒生产线，如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龙塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一种新的材料。
塑料片料回收造粒生产线
应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚和高吸水性树脂的脱灰处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；PET瓶片回收等多个领域。
塑料造粒机是通过塑料粉碎实验研究了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对塑料粉碎效果的影响。根据其结构性能和塑料粉体说明，结合粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征，提出此粉碎效果属于脆性断裂的新观点。塑料造粒机在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料粉碎机。
塑料造粒机的工作步骤主要有以下四步：
1、塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料充满螺槽，小型塑料造粒生产线，随着物料的不断输送，物料开始被压实。
2、当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。
3、在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，郑州塑料造粒生产线，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料录相应减少。
4、在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
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