自动化石灰窑的特点：
(1)完成原燃料的自动称量、自动混配、自动上料、炉顶自动布料及根据料位自动出灰的过程的自动化控制，并可根据生产需要方便灵活地设置各工艺参数，方便灵活地查阅炉况变化趋势和易于调整炉况，方便灵活地调整产量、质量，实现生产的稳定性。
(2)所有操作在计算机上完成，可进行参数显示、修改、设定，用鼠标启停设备，石灰窑价格，同时系统设备的停运和运行状态在电脑屏幕上均有动态显示。
(3)自动和手动系统双备用。除现场操作箱的手动操作外，部分操作也可用鼠标在电脑上完成。
(4)节省了人工检查时间，增强了系统可靠性，提高了产量。
同时，耐火材料，变更流程相对困难，往往需要提前计划设置相应的工艺流程，消除耐火材料和施工普遍存在以下问题，首先在桶的底部塞棉花需要避免过度使用棉花，这主要是由于炉内负压和通过气缸内较大的气流，极易造成松脱的棉被被冲走，造成挂砖外露而损坏，所以塞棉需要用全棉;
当炉膛上的燃烧室为半圆形砌体砖结构时，需要注意同时使用粘土砖、镇砖、保温砖，避免使用保温砖施工，极易造成空间过小而造成水泥砂浆不饱满，因此，石灰窑厂家建议施工人员在上下腔室施工时需要开孔，选用流动性能优良、保温性能好的材料进行浇筑施工;
此外，燃烧室上部与循环管道搭接容易出现温度过高的问题，这对工程的改造进度造成了很大的不利影响。
石灰竖窑，将烟气/尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低烟气温度，石灰窑，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 由于在除尘前，石灰窑设计，烟气与粉尘混合，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，石灰窑生产，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量很少。
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