配重铁砂由于多次循环使用而被污染，而且配重铁砂中还会混入杂质，影响继续使用。那么这时就需要对配重铁砂进行自清洗。
配重铁砂中混入的杂质可分为固体杂质和不可兼得可溶性盐，针对两种对象要采取不同的处理方法。
1、固体杂质通过空气清晰的方式进行自清理。配重铁砂在回收循环中可以通过自动吸砂分离机回收，生铁砂制作工艺，这样可以清除掉大部分大块杂质和三分之一以上的粉尘，在通过磨料筛分机进入储砂斗的过程中被清除掉固体杂质。
铁砂的制作过程是怎样的？
对于铁砂相信大家还是由很多疑问的，铁砂是干什么用的？又是如何生产的呢？针对这些问题，今天小编就专门来为大家分享一下，详细的介绍一下有关铁砂方面的知识，铁砂制作工艺，希望感兴趣的朋友可以跟小编一起来学习一下。
铁砂是磨料产品之一，其生产过程是比较复杂的，在如今的磨料市场行业中应用的比较广泛，像是沙轮片，磨刀石，砂轮等全是由激冷铁粒做成的磨料，激冷铁粒驱使炼钢炉根据蒸气射流制得，该磨料在滚磨桶中做为磨岩层的用处，其关键的加工过程以下：
1、把砂半成品加工挑选归类，即制得制成品铁砂。
2、将加温热处理后的废钢料放进粉碎机开展粉碎，进而得到铁砂半成品加工。
3、将材料为高碳钢或者和碳素钢的废钢料，放进淬火装置中开展加温热处理解决。
有效恰当的解决方式 可以给公司产生的盈利，粗铁砂制作工艺，另外还能提升公司的生产率，磁性铁砂制作工艺，控制成本，铁砂的生产制造方式 ，降低了传统式生产工艺流程务必先铸造成钢球的废钢料冶炼和造丸工艺流程，具备十分明显的经济收益，提升了擦抹的表层粘合力，高纯的多晶硅，可用以生产制造半导体材料、生产制造碳化硅化学纤维，大大的节约了产品成本。
一、铁砂制作工艺洛氏硬度
在规定的压力环境下，将钢丸或金刚石压头垂直压入配重铁砂表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可计算出洛氏硬度。通俗的来说就是，压痕越深说明铁砂制作工艺硬度越高。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。铁砂制作工艺
二、铁砂制作工艺布氏硬度
用一定直径的铁丸，在一定的压力作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去压力，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。铁砂制作工艺
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