选择白色母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。
功能色母料是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。
功能色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增效剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。
着色剂与助剂间的反应
1、含硫颜料与助剂间的反应
含硫颜料，如镉黄(CdS和CdSe的固溶体)，由于耐酸性较差，不宜用于PVC，也不应和含铅的助剂一起使用。
颜料与光稳定剂间的反应
颜料和光稳定剂发生作用，除前面已述含硫颜料与含镍光稳定剂发生反应外，一般都会降低光稳定剂的效用，尤其受阻胺光稳定剂和偶氮黄、红颜料作用，黑色母粒工厂，其光稳定下降效果更为明显，还不如未着色稳定，此现象目前尚无确切的解释。
理论上讲，符合上述技术指标的白色母粒，中山黑色母粒工厂，质量都是好的。的白色母粒主要具有以下几个特性：
水份含量
白色母粒中的水分含量对于母粒的性能也起重要的影响，一般水分含量要控制1500ppm以下，要求严格的要在600ppm以下，在注塑工艺中，一般在生产前都会对原材料进行干燥，横沥黑色母粒工厂，而在薄膜生产中，客户买来都是和载体预混后直接使用，如果功能母粒的水分含量高，严重的直接会导致破膜，也有会在薄膜上形成小气泡，“晶点”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因从母粒选用的原料到工艺都有影响。
在进行着各种色母粒的使用过程中的，都是会得到不痛的产品的实用性，来维护着各种发展趋势。得到不同的工序化操作过程。 那么，在进行着色母粒生产中，常平黑色母粒工厂，可以从哪些方面来进行着各种产品的有效使用过程呢？在进行着精细化的生产过程中，都是会根据着更多的处理工序化，来进行着色母粒的生产过程，而色母粒的好的产品的判定，就是需要有着更好的发展过程。
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