PP管材的主要特性及应用，PP管材以其密度小、抗腐蚀性好、使用寿命长、加工方便以及良好的卫生性、环境友好性等优点而受到市场青睐。主要用于建筑物内冷热水输送系统、采暖系统、化工管材系统、埋地电力电缆护套管系统、排污废水系统及农田输系统等。目前我国PP管材的主要应用领域在建筑物内冷热水输送系统;在排污废水系统、城市非开挖电力电缆护套管系统的应用近2年已开始起步，并保持了较好的增长态势，而在化工管材系统虽有一定的应用，但量还相对较小。从塑料管材市场的使用情况看，国内种类主要有PP-R，PP-B及PP-H管材。
PP管材相对其他给水才的不同及各自优势，众多给水管材的出现，给用户和工程设计带来了极大的便利，但由于各种给水管材因其在性能、尺寸范围及安装施工工艺等方面有其相应的特点，有各自的适用范围，同时由于给水系统中管道所处部位不同，而在施工安装中有不同特点。一般将其分为三个方面：室内给水系统主干管：属给水系统的主要组成部分，包括系统内的横干管及立管，这部分管道多敷设在吊顶、管道井、管窿内，采用支架固定，防静电PP原料，无需埋设。管径一般在 φ32-φ90mm 范围内，防静电PP原料加工，要求有的耐久性、外观持久性、无腐蚀、无结垢、无泄漏、低噪声、卫生、寿命长、安装方便的管材。一般对工作压力要求：冷水 20℃、1.6MPa 以下；热水：70℃、1.6MPa 以下，但塑料热水管管材及管件一般应采用公称压力为 2.0MPa，防静电PP原料批发，主要因为塑料管材、件承压能力随温度升高而下降。这部分管材在施工中一次性安装，用量大，是给水管道的主干管。
其中，胀管过程是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔pp管材的生产，该方法具有生产，自动化程度高，浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔pp管材。目前，分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。
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