第1步：选取已经喷涂好了的基材。
第2步：用热转印胶水将木纹热转印纸正面与被转印基材的被转印面对贴（选用手工刷胶、贴纸的全手工操作方式，或选用万向轮包覆机刷胶、贴纸的机械操作方式），使用热转印胶水的目的是使木纹热转印纸能紧贴被转印基材的被转印面
第3步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～230℃，时间为3～8分钟。
第4步：从烘箱中取出已被转印的基材，撕下热转印纸，做表面清洁。
第5步：部分产品根据需要还要做一道光油处理。
该工艺主要用于天花扣板、幕墙铝板、防盗门、入i户门、---成型产品和非常薄的铝材。
生产过程中的常见问题和解决方法
1.热转印纸或热转印膜易碎或变焦现象通常是转印烘烤的温度太高或时间太长而造成热转印纸或热转印 膜过快老化所致
2.同一种热转印纸或热转印膜的色差比色时，未遵守“选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比”的比色 条件。
转印基材有色差。转印设备性能的不稳定。
热转印加工时，未控制好转印时的温度和时间，通常转印温度在150℃～190℃间时，转印温度及时间与转印纹理颜色的深浅成正比关系，否则，低于150℃的转印温度时，无法转印；高于190℃的转印温度时，会随着时间的推移，逐渐使已转印至基材上纹理的颜色变浅。
3.产品表面色彩不均匀或有深有浅转印纸或转印膜与基材的表面接触未紧贴或不充分，如烘烤时，转印纸有翘起，或抽真空时，管状袋有漏气等现象。
烘箱里不同位置的温度不相同或不均匀。
基材进烘箱时，不同位置不是同一时间进箱的，致使基材有的部位相对其他部位转印的时间长。
在雕制印刷版辊时，有意制作纹理有深有浅的风格，因此客户在选版时，要留意印刷版辊的原有风格
