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现代的旋转式RTO装置大多采用PLC(可编程逻辑控制器)编程控制系统来实现自动控制。可编程逻辑控制器(PLC)是一种数字化操作的电子系统，可用于控制各种工业设备和装置。PLC采用可编程存储器，用来执行逻辑操作、顺序控制、定时、计数和算术操作，在其内部存储操作指令，并通过数字或模拟的输入和输出来控制各种机械设备或生产过程。旋转式RTO，RTO沸石分子筛通过对装置系统的重要部件，如进出口气体参数(浓度、温度、流量等)，燃烧室、燃烧器、蓄热床、阀体等重要参数(温度、压力、供油等)的测量，并快速反馈。利用PLC强大的通讯模块，可以方便地进行远程控制和数据采集，实现实时监控。而触摸屏(Panelview)的使用使得操作非常方便。基于PLC的温度安全系统TSS(TemperaturSaftetySystem)可以确保设备的各个部分都在正确的温度条件下运行。沸石转轮吸附浓缩+RTO例如，燃烧室温度传感器可以快速响应炉内温度，通过PIC系统调节高温旁通阀的开度，使燃烧室温度稳定在预定的水平。当温度超过值时，系统会自动报警。当温度超过极，系统自动进入保护操作程序。为节约风机能耗，采用变频调速系统，以适应排风流量的变化，特别是排风源来自多个生产工艺时。通过改变风机的转速，使风机的功率与生产过程的需求相匹配，废气处理多少钱，即风量越大，使用的功率越大，从而使电能的消耗降到。燃烧系统具有点火前自动吹扫、熄火保护、超温报警、超温自动切断供油系统等功能。并通过PID(光电检测器)在线检测，通过燃烧室温度反馈信号来调节燃烧器的发热能力。

转盘式RTO

（ROTARY

VALVE

TYPE)

特点

◆高解决（99%之上）和热能利用率（95%之上）

◆机器设备负载变化少，废气处理技术有哪些，长寿命，平稳

◆机器设备简单，占地小。

◆推动部位和蓄热体应用性原材料，设备维护花费低。

◆蓄热的热能温度能长期维持，重新启动时要节约燃料费。

◆2次环境污染因素少，环境保护特性。

RTO装置的优势

RTO装置具备以下优势：，实际操作花费低，极低燃料费，当工业废气浓度值在450PPM之上时，RTO装置不需加上輔助然料；第二，净化处理率高，三床式RTO净化处理率在99%之上；第三，不造成NOX等二次污染；第四，自动式操纵、实际操作简易；第五，可以用废做为然料；第六，去去除异味；第七，对烘干房所做商品；第八，维护费低；第九，安全系数高。

工艺流程：

塔内填充陶瓷蓄热材料和保温隔层，废气进入A塔（本周期作为原气塔）预热至一定温度，当达到起燃温度后进入燃烧室内，废气中的有机物转化成二氧化碳和水，净化的气体进入C塔（本周期作为净气塔），同时把携带的热量传递给陶瓷蓄热，再经排烟管道排入大气。同时引流净化后的气体至B塔，废气处理，吹扫上一周期原气塔中残留的少量废气，使这部分原气进入本周期的原气塔，重复预热燃烧过程。

这一重要措施可有效防止净气的排放峰值，并可确保废气溶剂浓度在高达12g/m3的情况下，也可达到要求的排放限值！

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